針對同1臺服務器，其自然通風標準不一樣，工況都不同樣，在挑選濾料時需作相對更改。如某廠在改造前，水泥磨尾有機廢氣溫度有時候達160℃，滌綸氈使用壽命為3～6月；為融入工況，在次改造選用單脈沖布袋式除塵器時采用Nomax氈濾料，其實際效果不錯；因為水泥磨自然通風量的擴大，水泥磨尾有機廢氣溫度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2滌綸氈濾料，除塵布袋使用壽命達24月左右(見表1)。因為600g/m2滌綸氈濾料的價錢不夠Nomax氈濾料的1/5，而使用期非常，其濾料項目投資花費降低3/4(充分考慮加工成本和袋圈原材料等)。它由數(shù)個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。

1.水泥生產企業(yè)的塵源點十分多，粉碎機、球磨機、選粉機，輸送皮帶、料斗、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)軟件，烘干設備、風干磨、煤磨及冷卻機、豎窯、水泥回轉窯(窯頭、窯尾)及窯磨一體機等，都造成很多的和粉塵。以往，水泥生產企業(yè)把除塵設備運用于水泥生產流水線，并不是以生態(tài)環(huán)境保護為目地，只是出自于搜集原材料，降低消耗，節(jié)省成本費，兼具勞動防護的目地。那時候應用的除塵設備，除少數(shù)水泥回轉窯窯尾采用靜電除塵器外，水泥制造每個塵源點以除塵器，地基沉降室主導，還采用一些濕法除塵器和顆粒物層除塵設備。這種除塵設備，除灰低，加上制造、加工工藝與機器設備落伍，導致水泥工業(yè)生產流失量占據水泥總產值的7%。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。在我國在上新世紀五十年代后期，在水泥生產企業(yè)關鍵采用機械設備振打式和人工服務振打式袋式除塵器，融入的操作溫度底、解決排風量小、除灰實際效果差、機械故障多、職工勞動效率大。

二十世紀七十年代的那時候剛開始采用空氣壓縮除灰的單脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。因為那時候脈沖電磁閥品質差、種類少、常見故障多，過濾材料的類型少、特性差、周期短，袋式除塵器在水泥工業(yè)生產的運用遭受挺大限定。二十世紀八十年代中后期，在我國引入英國富樂企業(yè)的氣箱單脈沖，大中型室反吹風，富樂單機版等袋式除塵器。歷經兩年的消化，在我國水泥公司慢慢接納和采用。如今早已有技術專業(yè)的環(huán)保設備公司制造和市場銷售除塵設備了

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結晶。靜電除塵器在國內的應用較早，20世紀70年代就已經應用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。靜電除焦器蜂窩管內積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會造成電場強度波動，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導致設備接地無法正常運行;所以說，一定要定期對蜂窩式靜電除焦器進行高溫高壓蒸汽清掃。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應大于2，小于20μA時不作要求。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關重要，一般采用高頻電源、三相電源等。它們運行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強大，保護功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。