石灰：石灰石的粒度。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進(jìn)行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。石灰：從煅燒設(shè)備的角度看，根據(jù)選用的石灰石粒度，確定回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，特別是豎式預(yù)熱器。同時，也會延長CO2的分離時間。

石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。FGD系統(tǒng)運行時，會出現(xiàn)盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會隨之下降，即進(jìn)入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。這些都涉及到石灰石磨細(xì)的程度，表示顆粒物細(xì)度的參數(shù)是粒徑或粒徑分布。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達(dá)到較高的SO2脫除效率。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。它經(jīng)過煅燒后的實際特征一般表現(xiàn)為：它是一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質(zhì)地疏松，色澤潔白，重量輕，含熱少，生心小，散熱冷卻快，遇水反應(yīng)強烈，有幾乎炸反應(yīng)的輕（軟）燒石灰。

　　石灰?guī)r主要成分是碳酸鈣，常見夾雜物為硅酸、鐵、鋁、鎂等。石灰?guī)r加高熱，則發(fā)生二氧化碳而遺留氧化鈣，即生石灰(石灰)。生石灰遇水，則成消石灰，成分是氫氧化鈣。生石灰或消石灰露于大氣中，不斷吸收大氣中的二氧化碳而成碳酸鈣；因此，石灰陳久，成分都成為碳酸鈣?！≈饕煞浇馐M成，為致密塊狀體。光澤暗淡，呈土狀或石頭光澤。顏色變化甚大，視其所含雜質(zhì)的種類及多少而定。透明度也較差。非常致密時多呈貝狀斷口。中國石灰?guī)r礦產(chǎn)資源十分豐富，作為水泥、溶劑和化工工業(yè)用的石灰?guī)r礦床已達(dá)八百余處。