滲碳齒輪長(zhǎng)沙熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽數(shù)，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只要操控各方面的因素才能將變形操控到較小程度。操控齒輪變形也必須在制造齒輪的全過(guò)程中設(shè)法去解決。

齒輪資料冶金因素對(duì)變形的影響實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時(shí)，變形會(huì)明顯增大。

綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術(shù)、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機(jī)、料、法、環(huán)是主要因素，當(dāng)然還有其他因素。所有因素不是獨(dú)立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個(gè)方面的科學(xué)化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設(shè)備、合適的品質(zhì)、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門(mén)溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場(chǎng)份額，提高行業(yè)度，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這樣企業(yè)就會(huì)有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

表面熱處理后的硬度檢測(cè)1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面硬度檢測(cè)可采用洛氏硬度計(jì)（HR）進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 HRA 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò) 0.8mm 時(shí)，可采用 HRC 標(biāo)尺。維氏硬度計(jì)是檢測(cè)熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對(duì)有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò) 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。