實(shí)心方形電桿模具是我公司根據(jù)非洲、東南亞、中亞部分國(guó)家當(dāng)?shù)仉姉U的實(shí)際情況研發(fā)而成，實(shí)心方桿的生產(chǎn)工藝一般為：數(shù)根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動(dòng)棒振搗成型，制作便利，即可以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，也可以工廠化生產(chǎn)。

實(shí)心方桿的生產(chǎn)過程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質(zhì)量難以保證，在運(yùn)輸及施工中的破損率極高，質(zhì)量波動(dòng)比較大，工程質(zhì)量難以保證。而預(yù)應(yīng)力空心方桿采用了目前的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝，從混凝土的攪拌開始包括喂料、離心、繞籠、蒸養(yǎng)等，全部為電腦控制，機(jī)械化作業(yè)，又加上預(yù)應(yīng)力空心方桿本身的混凝土強(qiáng)度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質(zhì)量非常優(yōu)越，在運(yùn)輸及施工中的破損率極低，遠(yuǎn)小于實(shí)心方桿，能充分保證工程質(zhì)量。鋼模采用分段加工，整體組裝，具有運(yùn)輸方便，組裝迅速，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿的必備模具，亦可制作非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿。

實(shí)心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對(duì)于土質(zhì)比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會(huì)造成后期沉樁的困難，或?qū)λ闹芙ㄖ锏馁|(zhì)量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過程中，總是想盡一切辦法來減少積土，以免造成不良后果。而預(yù)應(yīng)力空心方桿，由于采用了空心的形狀，在沉樁的過程中，土質(zhì)能進(jìn)入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。公司專業(yè)為客戶提供“水泥制管機(jī),水泥管模具,水泥涵管機(jī),水泥管設(shè)備,水泥電桿模具、水泥電桿設(shè)備”等業(yè)務(wù)，公司專注于鋼筋和預(yù)應(yīng)力機(jī)械等行業(yè)。對(duì)于一般性粘土地質(zhì)，土層進(jìn)入桿身空心的深度在10米左右，相對(duì)于實(shí)心方桿，可減少積土10%以上。

實(shí)心方桿由于自身的混凝土強(qiáng)度比較低，接樁時(shí)間比較長(zhǎng)，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強(qiáng)度比較高，抗打擊力比較強(qiáng)，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率極低，沉桿速度比較快。

預(yù)應(yīng)力空心方桿結(jié)合了PHC樁的先進(jìn)生產(chǎn)工藝與實(shí)心方桿的外形特點(diǎn)，其本身的性能遠(yuǎn)高于實(shí)心方桿，而產(chǎn)品單價(jià)卻比同規(guī)格的實(shí)心方桿低10%以上，例如上海市場(chǎng)上300×300的實(shí)心方桿單價(jià)約80元/米，而300（180）的空心方桿單價(jià)68元/米，對(duì)于桿深25米的桿，每根節(jié)約成本為（80-68）×25 =300元（可節(jié)約12元/米）。  通過以上對(duì)比可以看出，預(yù)應(yīng)力空心方桿無論質(zhì)量還是價(jià)格都比較實(shí)心方桿有明顯的優(yōu)勢(shì)。制作好的鋼筋骨架（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭強(qiáng)度不能低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1。

       水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實(shí)性和強(qiáng)度，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后脫模放張，通過施加預(yù)應(yīng)力使預(yù)應(yīng)力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。（2）裝模時(shí)，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計(jì)的位置，不應(yīng)有扭曲，對(duì)與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進(jìn)行檢查并校正。

     預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P(guān)鍵生產(chǎn)工序，由張拉機(jī)準(zhǔn)確控制張拉力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋提前施加預(yù)應(yīng)力，確保預(yù)應(yīng)力混凝土電桿能獲得設(shè)計(jì)的承載力。我公司對(duì)電桿張拉機(jī)做進(jìn)一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實(shí)現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的內(nèi)在質(zhì)量。水泥電桿生產(chǎn)工藝流程一般水泥桿會(huì)用水泥制成柱狀立在路邊，早期或臨時(shí)性設(shè)置會(huì)使用木頭代替，有時(shí)會(huì)以鋼絲拉扯輔佐以防電線桿倒下。

目前主流電桿張拉機(jī)存在的問題

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的張拉機(jī)大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機(jī)、采用控制液壓泵的啟停來實(shí)現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導(dǎo)致反復(fù)張拉，不利于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的質(zhì)量控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導(dǎo)致電桿報(bào)廢，造成人力和材料的浪費(fèi)，張拉機(jī)常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計(jì)詳見表1。5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需進(jìn)行漲拉，自應(yīng)力混凝土電桿可直接生產(chǎn)）。

表1 常用張拉機(jī)常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計(jì)表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實(shí)際拉力1應(yīng)力過大縱裂、斷筋3應(yīng)力過小環(huán)裂、強(qiáng)度保證不高2反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損3

張拉機(jī)改造后的效果

張拉機(jī)改造后通過一段時(shí)間的驗(yàn)證性運(yùn)行，使用效果良好，實(shí)現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實(shí)現(xiàn)拉力與位移的相互驗(yàn)證，同時(shí)通過兩側(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)比驗(yàn)證了是否會(huì)出現(xiàn)拉偏等問題；實(shí)現(xiàn)了拉力和位移的準(zhǔn)確控制，避免了反復(fù)張拉而留下的質(zhì)量隱患；（2）在鋼筋張拉過程中，如果發(fā)生鋼筋斷裂頻次過高或張拉機(jī)漏油等故障時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)張拉機(jī)，并找出故障所在，并及時(shí)修復(fù)方可使用。實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，便于相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯；因張拉機(jī)缺陷或張拉機(jī)操作原因引發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉機(jī)缺陷及張拉機(jī)操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，電桿質(zhì)量得到了提高，張拉機(jī)改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計(jì)見表2。

表2 張拉機(jī)改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷統(tǒng)計(jì)表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實(shí)際應(yīng)力0應(yīng)力過大縱裂、斷筋0應(yīng)力過小環(huán)裂、強(qiáng)度保證不高0反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損0.1

由表2可看出，通過改造預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。

      山東青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的歷史文化名城－－山東省青州市。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為：水泥電桿模具、水泥電桿設(shè)備、懸輥式水泥制管機(jī)、離心式水泥制管機(jī)、水泥管模具及其用于鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)線和鋼筋混凝土電桿生產(chǎn)線的附屬配套設(shè)備。7、擱置一段時(shí)間后，用龍門吊吊下來，把兩頭的堵嘴取下來，然后水泥電桿就成品了。是一家專業(yè)的水泥制管機(jī)械生產(chǎn)廠家，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷非洲、東南亞、中東等國(guó)家。

預(yù)應(yīng)力電桿鋼筋骨架的制作工序：

1. 鋼筋下料前，應(yīng)清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度一致，應(yīng)采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。

2. 套上螺旋筋，穿好錨固盤，就可進(jìn)行鐓頭。鋼筋墩頭應(yīng)一次成型，不得重墩，不應(yīng)有裂紋，且偏心不大于１ｍｍ，鐓頭后其鋼筋的有效長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于0.2‰。

3. 鋼筋入模后，應(yīng)檢查兩端錨固盤的位置是否正確，鋼筋是否與鋼模平行，不得有交叉扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生，然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿，使鋼筋拉緊具有一定的初應(yīng)力綁扎螺旋筋。

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