所述步驟(1)中，活性炭為100 300目。所述步驟(2)中，控制反應(yīng)器的回流比為1:1。所述步驟(2)中，降低水力停留時間至18h。所述步驟(2)中，所述微生物絮凝劑的加入量以反應(yīng)器內(nèi)溶液總體積計，每升溶液加入5毫升微生物絮凝劑。此外,為了高1效、快速地降解廢水中的難生物降解有機物,建議向厭氧反應(yīng)器中投加優(yōu)勢菌,以進一步提高厭氧反應(yīng)器降解廢水中難生物降解有機物的效率和速度。所述厭氧反應(yīng)器的高度和直徑的比為15 25:1。所述厭氧反應(yīng)器的高度和直徑的比為20:1。所述有機廢水為紅薯酒精廢水。本發(fā)明首先向裝有呈絮狀厭氧顆粒污泥的厭氧反應(yīng)器中加入活性炭，關(guān)閉厭氧反應(yīng)器進出水及電磁閥開關(guān)，密閉循環(huán)1-池。

通過判斷，厭氧反應(yīng)器內(nèi)厭氧顆粒污泥的二次培養(yǎng)成功。繼續(xù)運行3個月，厭氧反應(yīng)器COD去除率穩(wěn)定(達90%以上)，無任何酸化等現(xiàn)象， 產(chǎn)氣量及組分均很穩(wěn)定，運行正常。采用高度與直徑比為20:1的厭氧反應(yīng)器，該厭氧反應(yīng)器內(nèi)存在厭氧顆粒污泥(因有機負荷中1毒該厭氧污泥呈現(xiàn)絮狀、處理效率低下等特性)。實施例2采用高度與直徑比為15:1的厭氧反應(yīng)器，該厭氧反應(yīng)器內(nèi)有由于有機負荷中1毒而呈現(xiàn)絮狀，處理效率低下的厭氧顆粒污泥。向厭氧反應(yīng)器內(nèi)加入IOOg目數(shù)為300目的活性炭，密閉循環(huán)Lh，再向其中加入陽離子聚丙1烯酰胺溶液，以溶液的總體積計每升溶液加入0. 05mg陽離子聚丙1烯酰胺。

1.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器的高度和直徑的比為15 25:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器的高度和直徑的比為20:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1_5、8任一所述的厭氧顆粒污泥快速培養(yǎng)的方法，其特征在于，所述有機廢水為紅薯酒精廢水。

研究了厭氧顆粒污泥膨脹床用于低溫低濃度生活污水的啟動和穩(wěn)定.結(jié)果表明：在低溫(<25℃)低進水濃度(COD<500mg/l)條件 下,通過控制進水流量、回流流量、升流速等幾個控制參數(shù)可以快速穩(wěn)定地啟動并穩(wěn);出水水質(zhì)一直維持在COD<120mg/l,厭氧顆粒污泥從中溫高 農(nóng)度污水環(huán)境到低溫低濃度環(huán)境后快速(10天內(nèi))恢復活性,粒徑運漸變小后緩慢增大。結(jié)果發(fā)現(xiàn)P1CP可序列還原脫氯形成2,4,6-TCP,2,4-DCP,4-CP或,其過程可用Monod方程來擬合,通過分析降解產(chǎn)物,指出了P1CP厭氧脫氯降解的歷程。