很多的工件需要切削加工，這其實是一個很重要的環(huán)節(jié)，因為切削可以讓工件的價值得到很大的變動，所以選擇切削液也是一個很有講究的問題，做出的工件精密度就高，就從工件加工后表面光潔度就可以判定！

 光潔度：表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。其實切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據(jù)實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學磨損，則會大大縮具壽命，極壓劑的應用匯促進生銹和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學膜）給工件的后處理及應用（如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件）帶來麻煩。3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對操作人員的皮膚城有潤滑并有益。

　　有兩個困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實際上，從季節(jié)變化的來看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。

　　第二個是關于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強其潤滑性。

　　開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤滑性和合成切削液的冷卻性能。