加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的多功能數(shù)控加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對(duì)切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的EC-160)或微乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的PC-621F)。

　　2.盡量選用使用壽命長(zhǎng)、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。

　　3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%。

　　4.對(duì)于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　5.對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。

切削液異味是怎樣產(chǎn)生的

   一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問(wèn)題。比如油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

   二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^(guò)程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說(shuō)的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過(guò)程中性能下降，耗氧菌等以示幾萬(wàn)倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。

   金屬加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴(yán)重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問(wèn)題，這些問(wèn)題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？

   這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^(guò)程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強(qiáng)大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

   找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問(wèn)題了。

   切削液界面潤(rùn)滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑了，這就是人們常說(shuō)的極壓潤(rùn)滑劑、極壓抗磨劑。提高并且穩(wěn)定切削液的ph值，使切削液在低腐蝕性的情況下長(zhǎng)期穩(wěn)定的處于堿性，有助于提高切削液性能。好的極壓抗磨潤(rùn)滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤(rùn)滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。