?切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削液和冷卻方式

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用于鉆、擴(kuò)、鉸孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤(rùn)滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤(rùn)滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(rùn)滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

　　加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的多功能數(shù)控加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對(duì)切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)：

　　1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的EC-160)或微乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的PC-621F)。

　　2.盡量選用使用壽命長(zhǎng)、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。

　　3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%。

　　4.對(duì)于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　5.對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。

   在幾章里面我們一直都是在講鋁合金切削液ph值的相關(guān)問(wèn)題，既然ph值對(duì)鋁合金切削液有著這么重要的關(guān)系，那么我們?cè)趺礃硬拍軌蜃龅郊忍岣吡虽X合金切削液的ph值在使用中對(duì)工件和加工又不產(chǎn)生鋁腐蝕呢？

   在生產(chǎn)勞動(dòng)和生活中通常我們認(rèn)為ph值（堿性）越高腐蝕性越大，其實(shí)不然，有很多強(qiáng)堿的化工原料就非常適合作為鋁合金切削液ph穩(wěn)定和提高的主要原料。比如：碳酸鈉、mpa-99、二甘醇胺、硅酸鈉等有些強(qiáng)堿性的原料不但對(duì)鋁、鋁合金沒(méi)有腐蝕反而對(duì)鋁合金及鋁有非常好的緩蝕的環(huán)保作用的，所以任何一種原料的好與差就看我們是怎么樣去利用的了。潤(rùn)滑油的混人將影響切削油的性能，混入過(guò)多的潤(rùn)滑油而造成切削性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加添加劑或更換切削油。