金屬零部件銹蝕問題處理

　　1、油箱注油口生銹

　　原因調(diào)查：油箱注油口與箱體焊接處未經(jīng)磷化處理：部分廠家磷化后進(jìn)行焊接，易造成焊接處磷化層、鍍鋅層壞，導(dǎo)致銹蝕發(fā)生。

　　焊縫處未磷化造成銹蝕

　　解決方法：要求廠家將鍍鋅附件(如注油口等)焊接完成后，對油箱進(jìn)行整體酸洗磷化，同時對注油口處涂抹防銹油避免整機(jī)裝配后焊接處發(fā)生嚴(yán)重銹蝕。

　　2.油箱上下內(nèi)壁表面嚴(yán)重銹蝕

　　原因調(diào)查：酸洗磷化質(zhì)量不高，返修采用打磨、酸液擦洗等措施除銹，導(dǎo)致磷化膜嚴(yán)重壞;且在除銹后并未對處理處采取涂抹防銹油等措施。調(diào)試運(yùn)行時，由于油品中水含量較高，造成油箱內(nèi)壁上部易銹蝕。

　　解決方法：：杜絕采用機(jī)械打磨、酸液擦洗的方法除銹，個別銹點(diǎn)使用白布(不掉絨)蘸取四合一磷化液擦拭，并涂抹防銹油。如銹蝕較嚴(yán)重，則拋丸、重新酸洗磷化或者直接報(bào)廢。

　　規(guī)格：200L(150KG)/桶

　　性能：本品是一種無色透明低粘度液體防銹專用品，以樹脂為成膜材料，加入高分子防銹添加劑并用精致石油溶劑配成的防銹油。本品在金屬表面成膜迅速、油膜堅(jiān)固、透明而均勻，有良好的耐磨耐熱性能，防銹時間持久。這類油污的成份比較簡單，存在于金屬表面的時間比較短，粘附力也不強(qiáng)，容易清除掉。適用于高頻焊鋼管、無縫鋼管、鋼軌、工字鋼的遠(yuǎn)洋運(yùn)輸及機(jī)械零部件室內(nèi)外長期封存防銹。

　　技術(shù)指標(biāo)：

　　使用說明：本品可浸刷及噴涂，可加適量稀釋劑使用。

　　注意事項(xiàng)：使用時避免暴曬、注意通風(fēng)。本品不可與其它油品混用;防止水分、雜質(zhì)混入。

　　包裝貯運(yùn)：按一般化工產(chǎn)品運(yùn)輸、陰涼干燥處貯存。

如何選擇防銹油或防銹劑？

防銹劑是一種水性產(chǎn)品，又稱防銹液和防銹水，由一些具有防銹作用的添加劑組成。

其優(yōu)點(diǎn)是使用方便，經(jīng)濟(jì)，易于清洗。根據(jù)使用比例，防銹劑的防銹時間可在1個月至1年內(nèi)達(dá)到防銹效果。水的比例越小，防銹效果越好。與防銹劑相比，防銹油具有更長的防銹時間和更高的價格。

即使有透明快干膜，防銹油的表面也會油膩。鑒于上述特點(diǎn)，如果防銹時間要求相對較短，可以使用防銹劑。如果工件使用后容易清洗，也可以使用防銹劑。反之，可選用防銹油。

與防銹時間有關(guān)的因素有哪些？

防銹時間與使用何種防銹產(chǎn)品無關(guān)。還與防銹工件在生銹前是否清洗干凈、涂防銹劑后是否干燥、是否包裝等有關(guān)，做了小試驗(yàn)，并做了制動盤。表面清潔度明顯優(yōu)于非清潔防銹效果。

介紹防銹油使用注意事項(xiàng)

　　●涂油之前須將金屬清洗處理，外表無污物(油污，銹跡)和水份，涂油時有必要戴橡膠手套。

　　●本品在常溫下小金屬件可采用浸泡、噴涂、刷涂處理均可;注：浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘，浸泡過程中油品應(yīng)徹底沒過工件并有一定的高度。取出在槽液上豎起空瀝枯燥后，密封包裝。

　　●大件可采用：噴涂、刷涂等方法處理運(yùn)用，保證金屬外表均有涂上防銹油且油膜均勻。

　　●運(yùn)用時應(yīng)遵循用多少取多少的原則，盡管本品可循環(huán)運(yùn)用，但多次運(yùn)用后一些工件殘留物混在油品中，并且因蒸發(fā)性溶劑的蒸發(fā)也會導(dǎo)致外表蒸發(fā)不潔凈。影響運(yùn)用作用。

　　●因而防銹油具有蒸發(fā)性，一次取完或用完后應(yīng)將其密封，這樣僅能夠避免油品的浪費(fèi)，還不會因?yàn)檎舭l(fā)性溶劑的蒸發(fā)，導(dǎo)致防銹劑在工件外表不會干。

　　●遇高溫潮濕或氣溫低下時，油品的外表蒸發(fā)可能會不太理想，導(dǎo)致工件下角會有積油現(xiàn)象。主張用吹風(fēng)機(jī)或甩干機(jī)加快蒸發(fā)。或許也能夠用烘干機(jī)加溫到40～50℃，這樣能夠保證工件外表無積油，不粘手。