亞臨界低溫萃取技術(shù)制取小麥胚芽油

小麥胚芽從制粉工序提取出來(lái)后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麥胚儲(chǔ)存時(shí)酸價(jià)升高，影響油脂的得率，同時(shí)這么高的水分直接提取油脂的話，提取后的粕水分也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出儲(chǔ)存的適當(dāng)水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取車(chē)間。超聲波的次級(jí)效應(yīng)如機(jī)械震蕩、乳化、擴(kuò)散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機(jī)械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進(jìn)行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進(jìn)入化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，作為一種物理催化手段，使有機(jī)藥品化學(xué)的反應(yīng)面貌大為改觀。

小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時(shí)小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達(dá)33%，因此在加工過(guò)程中，要在低溫情況下進(jìn)行，否則將會(huì)對(duì)油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價(jià)值。

因此傳統(tǒng)的6號(hào)溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過(guò)程的低溫問(wèn)題，保證了油和粕的活性。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率，提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，分子的脂溶性部分越大，其對(duì)亞臨界流體的萃取效率提高越多。具體操作步驟如下：烘干后的小麥胚芽靠刮板和絞龍進(jìn)入萃取罐，抽真空后將溶劑丁烷打到罐內(nèi)，浸泡30分鐘，混合油進(jìn)到蒸發(fā)系統(tǒng)去蒸發(fā)或打到別的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，將胚芽中的油脂提取到0.6%以下。低溫萃取技術(shù)是近年來(lái)非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開(kāi)啟真空泵將罐抽成壓力到-0.85mpa，排料包裝?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過(guò)2-3級(jí)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。全密閉生產(chǎn)、油品質(zhì)量好、貨架期長(zhǎng)、不含塑化劑。

低溫超聲波萃取儀主要特點(diǎn)

適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。萃取混合液經(jīng)過(guò)固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機(jī)和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)從而得到目標(biāo)提取物。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：無(wú)需高溫。在40℃－50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取，無(wú)水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁，提高中藥的效果。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。多口反應(yīng)瓶可滿足多種實(shí)驗(yàn)要求，既可沖入各種氣體參與反應(yīng)，也可連續(xù)加料。因藥品動(dòng)態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程只需4—6小時(shí)。加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦.