以下幾種情況屬于硬件技術(shù)處理，詳情請看一下分析：

a、修理繞組時，燒鐵芯，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗，檢修鐵心。

b、定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需調(diào)查處理，鐵心松動或變形時應(yīng)處理鐵心。

c、電動機過載或頻繁起動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；根據(jù)電流指示，如超過額定電流，需減低負載，減少電動機起動及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動機。

d、電動機在額定負載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，使電機溫升過高：查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。

e、電動機風扇故障，通風不良；檢查電機風扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時更換風扇定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需調(diào)查處理，鐵心松動或變形時應(yīng)處理鐵心，消除故障。

振動時效設(shè)備配件中，振動電機的質(zhì)量好壞直接影響到時效的效果，在使用過程中，會出現(xiàn)電機機殼斷裂現(xiàn)象，振動時效設(shè)備廠家解讀振動電機機殼斷裂的原因及防護辦法。

　　振動電機機殼斷裂一種是由于機殼鑄鐵件自身問題，客戶沒辦法解決，需要找生產(chǎn)廠家進行解決。

　　引起振動電機機殼斷裂的另一種原因就是，在安裝時是否檢查地腳底面和安裝鋼板直接的接觸是否有平整，要求一定要平整接觸，兩個接觸面都為加工面，至少要有一個是加工面，振動電機底面也一定要檢查，確定為平整面無雜物才行。

　　其次是使用過程中注意，在開始的初期要每隔一天，重新緊固螺栓，這樣進行兩三次之后，可以延長至每隔一個星期緊固一次，再進行兩三次之后就可以了，如果是大型振動電機，要再在一兩個月之間進行緊固一次。三相220V為中心點不接地系統(tǒng)，每根火線對地電壓為127V，每兩根火線間電壓為220V。主要是防止在運行的時候，振動電機自身的振動力把螺栓振松了。

　　振動電機使用過程中，嚴格按照以上注意事項，振動電機地腳斷裂的現(xiàn)象基本能杜絕，除非是不合格鑄造件。

電機兩端和絲杠軸承座上的軸承磨損后間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂后軸承滾動體和保持架磨損嚴重造成負載過重。c、電源電壓不對稱當電源線一相斷路、保險絲一相熔斷，或閘刀起動設(shè)備角頭燒到致使一相不通，都將造成三相電動機走單相，致使運行的二相繞組通過大電流而過熱，甚至燒毀。軸承磨損后間隙過大會造成電機轉(zhuǎn)子中心和絲杠中心存在同軸度誤差，使機械系統(tǒng)產(chǎn)生抖動。軸承滾動體和保持架磨損嚴重會造成摩擦力增加導(dǎo)致“堵轉(zhuǎn)”，“堵轉(zhuǎn)”在不至于導(dǎo)致“過載報警”的情況下，由于負載過重，會增加伺服系統(tǒng)的響應(yīng)時間產(chǎn)生振動。

專業(yè)的一點是電機的碳刷的保養(yǎng)，在電機的運作的過程中，碳刷的磨損是一個導(dǎo)致電機報廢的一個很重要的因素，因此在使用電機的時候要注意電機碳刷的保養(yǎng)，也就是說在使用的過程中要定期的更換新的碳刷，這樣的話在使用的過程中可以更加流暢。 軸承的檢查與維護。內(nèi)偏心塊為可調(diào)塊，外表面裝有標明大激振力百分數(shù)的標尺，使用緊固螺栓壓緊在振動電機轉(zhuǎn)軸上。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨電機的工作情況，工作環(huán)境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵較多的電機要經(jīng)常清洗、換油。 除了按上述幾項內(nèi)容對電機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次、檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，消除電機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。專業(yè)的另一點就是散熱風扇的保養(yǎng)和維護，在電機的運轉(zhuǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一個問題就是電機會發(fā)生出怪怪的聲音，主要就是散熱風扇，在使用的過程中由于不及時的清理散熱風扇上面的灰塵，導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)了不正常運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，因此在使用電機的過程中要確保電機的散熱風扇潔凈。