蓄熱球用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體，蓄熱球有實心球和凹凸開孔球。

同樣的原料和配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高。高鋁球的比重受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，會開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

高鋁耐火球介紹

高鋁耐火球是耐火球中的一種，因為AL2O3的含量較高，所以被稱為高鋁耐火球，其氧化鋁成份有90含量，92含量，95含量，99含量等。高鋁耐火球主要由工業(yè)氧化、耐火高嶺土等原料，經(jīng)磨粉、配比、成型、干燥、煅燒等工藝加工制作而成。

高鋁耐火球的用途

高鋁耐火球具有高強度、高硬度、高耐磨、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異的特性而被廣泛的用于不同類型的陶瓷、玻璃、化工、石油、建筑、環(huán)保等行業(yè)設備中的研磨介質(zhì)、填充、支撐劑使用。其中以陶瓷廠使用的為廣泛，在陶瓷行業(yè)做陶瓷研磨介質(zhì)使用。

使用高鋁耐火球的注意事項

高鋁耐火球比之前使用的天然球石，如剛玉，鵝卵石等磨球研磨效率更好，產(chǎn)量更高。使用高鋁耐火球不僅能節(jié)約成本，提率，還可以增加產(chǎn)量，對機械的使用也有很好的保護作用。

廢舊高鋁球就是高鋁球使用過后失去效果的廢料。前面我們也了解過高鋁球就是氧化鋁球，主要成份是三氧化二鋁，鋁含量在90以上。粘土球是粘土耐火球的簡稱，又分為高鋁耐火球和普通耐火球。黏土球主要材料為工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土。

廢舊高鋁球具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性。粘土球具有機械強度高，化學穩(wěn)定性好，耐高溫性能好，脆性大的特點，荷重軟化點低。廢舊高鋁球和粘土球都具有機械強度高，化學穩(wěn)定，耐高溫的特點。

蓄熱球和耐火球的不同點取決于蓄熱球不能收購 再利用，耐火球是能夠收購 再利用的。蓄熱球是以三氧化二鋁做為關鍵原料的，在歷經(jīng)有效的配制、成形、高溫的鍛燒再度制做瓷器開展填充料，商品的表面較為細致，并且顏色也略微泛點白。耐火球是以工業(yè)生產(chǎn)三氧化二鋁和瓷土為關鍵的原料，顏色有點兒變黃，并且表面比較不光滑。蓄熱球具備抗壓強度高、抗磨損;導熱率和熱導率大、儲熱;耐熱性好、溫度巨變時不容易裂開等優(yōu)勢。