同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。 球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強(qiáng)度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對于我們環(huán)保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。

蓄熱球詳細(xì)說明下列：蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷載變松溫度高、耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)特性好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是的防火保溫隔熱材料。依據(jù)對（煉鐵高爐、轉(zhuǎn)爐）和汽體雙加溫（減壓渣油、高發(fā)熱量等則選用點燃汽體單蓄熱方式 ），可使蓄熱式熱處理設(shè)備保證排煙量少20-50%，排煙溫度降至小于150度，總產(chǎn)量提高 15-20%，方坯升溫時間降低50%，氧化燒損降低30-50%的綠色環(huán)保預(yù)期效果。

當(dāng)燃燒裝置1處于燃燒狀態(tài)時，莫來石蓄熱球被加熱介質(zhì)(助燃空氣和煤氣)通過換向閥進(jìn)入蓄熱室，高溫蓄熱球?qū)⒔橘|(zhì)預(yù)熱到比爐溫低100~150℃的高溫，蓄熱球通過空氣燃燒器(或火道)進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行分散混合燃燒。另一對燃燒裝置2處于蓄熱狀態(tài)，莫來石蓄熱球，高溫?zé)煔饬魅胄顭崾?，莫來石蓄熱球批發(fā)，蓄熱體加熱，蓄熱球煙氣溫度降至250~150℃，然后通過換向閥通過排煙機(jī)排出。煤氣和空氣預(yù)熱設(shè)有排煙機(jī)，只預(yù)熱空氣設(shè)有排煙機(jī)。