tpe和tpr有什么區(qū)別？

tpe是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。選項2：超軟產(chǎn)品，通常使用SEBS基材TPE因為SEBS比SBS更油膩，所以可以通過更柔軟的材料來選擇。具有環(huán)保無毒安全，應(yīng)用范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與 PP、PE 、 PC 、PS、 ABS 等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

1、TPE顆粒表面為霧面或啞面

2、具有光線照射散光性

3、TPR顆粒為亮面

4、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯

5、TPE手感舒適爽滑

6、TPR則有些粘手

7、一些需要粘結(jié)膠水的制品，如鞋材，工藝品，玩具公仔等，一般用TPR 材料，因TPR與膠水粘合比較牢，而用 TPE材料與膠水則幾乎不粘 .另外TPR容易配色，適合做制品色彩鮮艷，表面光亮的產(chǎn)品。用于軟膠制品注塑應(yīng)用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。 TPE與TPR都具有塑料的可塑性及橡膠的彈性，而 TPR分子具有類似橡膠的不飽和分子結(jié)構(gòu)，因而更具有橡膠的手感和回彈性。

8、TPE與 TPR燃燒區(qū)別：TPE 燃燒產(chǎn)生輕煙，而 TPR 燃燒產(chǎn)生的煙比較濃黑。TPR比 TPE 難于塑化和加工。

TPE汽車配件的優(yōu)點有哪些？

1.設(shè)計自由度大：可制成透明、半透明或不透明的制品，外觀多種多樣，表面可制作具有特色的花紋。

2.耐化學(xué)腐蝕性：TPEE塑料對酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕均有抵抗能力，其中聚四氟乙烯是化學(xué)性能穩(wěn)定的材料;的耐腐蝕材料，是硬聚，它可耐濃度達(dá)90%的，各種濃度的鹽酸和堿液。

3.著色性好：可按需要制成各種各樣的顏色，環(huán)保、節(jié)約能源：可回收利用。

4.加工性能好：復(fù)雜的制品可一次成型，能采用各種成型法大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5.物理性能良好：TPE柔韌性較好，彈性佳，TPEE塑料的抗沖擊性不遜于金屬，有些工程塑料、碳纖維增強(qiáng)的塑料等還遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬。

TPE在運輸時要做好哪些保護(hù)措施?

TPE生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)好TPE材料之后，會將做好的TPE材料投入市場，這中間就需要運輸環(huán)節(jié)，為了保障產(chǎn)品從出廠時和投入到市場時保持一致，人們在運輸TPE材料時就需要做好保護(hù)措施，防止因保護(hù)不當(dāng)，給TPE廠家和客戶雙方帶來損失。對此，有許多消費者會產(chǎn)生這樣的一個想法：TPE做的塑膠餐具、廚具，是否會對人體有害。今天德立TPE就來介紹一下TPE材料在運輸時需要做的保護(hù)措施。

一、做好防雨措施

雖然TPE材料是一種不溶于水的材料，但是在運輸?shù)倪^程中人們也是需要做好防雨措施，否則材料水會在雨水的作用下而出現(xiàn)粘結(jié)或者是潮濕的情況，這對于之后的生產(chǎn)是有不好的影響，由此可見做好避雨措施很重要。

二、做好防火措施

若是在TPE材料運輸過程中人們沒有做好相關(guān)的防火工作，那么TPE材料在遇到明火之后會很快的燃燒起來，這樣不僅會造成經(jīng)濟(jì)損失，更會給駕駛員造成嚴(yán)重的傷害，因此對于運輸過程中的防火措施人們一定要落實到位才可以。

三、疊放合理

TPE制品在運輸過程廠家為了節(jié)約運輸成本，會出現(xiàn)堆積數(shù)量超標(biāo)的情況，這樣就會形成擠壓效果，把底層塑料擠壓變形，基本上就很難起到工作作用，處在報廢邊緣，這樣的話就會造成不小經(jīng)濟(jì)損失，而且超載對行車安全也是產(chǎn)生巨大威脅。

TPE注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和空洞原因分析與解決方法

TPE氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。2、所充油的類型與充油量：油的品質(zhì)與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環(huán)烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）。稱之為氣泡或空洞，一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結(jié)果。從這個意義來說，氣泡這一叫法不恰當(dāng)，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進(jìn)入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

解決措施：

1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

3．提高保壓壓力和時間。

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。