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銅及銅合金擠壓技術
擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產及供坯方式。軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間,并使之受到壓縮而產生塑性變形的過程。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式,可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過擠壓,將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織,擠出管坯及棒坯尺寸精度高,組織細致均勻。擠壓法是目前國內外銅管棒生產企業(yè)普遍采用的一種生產方式。
擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種,其中正向擠壓應用較多,反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產中,特殊擠壓用于特殊生產中。
銅及銅合金擠壓參數
擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構,合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數,使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數,合理的擠壓溫度范圍應根據金屬的塑性以及相圖來決定。當電流通過后,陽極上不純的銅逐漸熔解,純銅便逐漸沉淀在陰極上。對于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快,致使金屬流動不均勻性增加,從而導致擠壓負荷上升,甚至產生悶車現象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓,擠壓速度可達50毫米/s以上。