凈化技術(shù)過程中的氣體變化

通過凈化技術(shù)是將高壓交變電作用于凈化管，從而產(chǎn)生高能活性離子，在高能活性離子的作用下，小分子烴、氨氣、甲硫醇等有機(jī)異味分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水和其它無味分子，且與VOC分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過一系列的反應(yīng)后終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高,尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

在此過程中，也能夠破壞微生物，如病毒、霉菌、細(xì)菌等的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，并使其喪失活性，從而降低空氣中的細(xì)菌濃度。

 

廢氣處理生物法

生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。廢氣凈化系統(tǒng)：一步到位，無需添加動力廢氣凈化系統(tǒng)將現(xiàn)有三個風(fēng)口進(jìn)行合并，合并后加一個水簾噴淋（水簾柜），在水簾柜后加裝一套漆霧過濾裝置，再引入光微波廢氣處理裝置，然后通過15米煙沖達(dá)標(biāo)排放。

活性炭達(dá)到飽和時吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20～25%的吸附量，即每噸活性炭可吸附200～250kg的有機(jī)氣體。由于系統(tǒng)不能對吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。⑤吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

廢氣回收凈化系統(tǒng)的預(yù)處理：

經(jīng)車間水旋系統(tǒng)抽出的有機(jī)廢氣含有一定量漆霧、雜塵，若未經(jīng)除去直接進(jìn)入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵塞，嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。

因此本工藝在吸附床前設(shè)置纖維過濾器作為預(yù)處理器，利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu)，去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì)，從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。

噴涂作業(yè)要注意避免二次污染

業(yè)主在噴涂生產(chǎn)過程中，會用到溶劑，溶劑易揮發(fā)。其中如醋酸乙脂等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴。有機(jī)化合物不僅對人體有刺激作用，而且其中不少對內(nèi)臟有作用，還有的是致突變物。④根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)約能源。有機(jī)化合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽光的作用下，還可以和氮氧化物發(fā)生反應(yīng)形成洛杉磯型的光化學(xué)煙霧或工業(yè)型光化學(xué)煙霧，造成二次污染。