現(xiàn)場安全及防護(hù)辦法不能滿意帶壓密封工程施工規(guī)則的場所和部位

帶壓密封工程施工人員在現(xiàn)場施工時,將直接面對高溫、高壓和腐蝕走漏介質(zhì)可能構(gòu)成的直接損害, 危險走漏介質(zhì)可能構(gòu)成設(shè)備和人員的損害, 有毒走漏介質(zhì)可能構(gòu)成人員健康和生命的損害等 。 假如沒有一套針對不同走漏介質(zhì)的防護(hù)和安全操作辦法,則很難確保施工人員在現(xiàn)場操作時的人身和設(shè)備安全。還有一些特別風(fēng)險的走漏部位,即便采納了安全防護(hù)辦法,仍不能確保施工安全,例如,在某些十分狹隘的走漏現(xiàn)場, 人們很難正常地進(jìn)人和離開走漏點, 在帶壓密封作業(yè)過程中, 呈現(xiàn)緊迫事態(tài)時施工人員無法敏捷脫離走漏點的, 也不能進(jìn)行帶壓密封作業(yè)。

管道帶壓堵漏作業(yè)時，應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場壓力、溫度、工藝介質(zhì)和管道等因素，并采取相應(yīng)的針對性技術(shù)措施:

①焊接管道和板材的材質(zhì)應(yīng)與原管道匹配，焊接材料應(yīng)與原管道對應(yīng)。

(2)在焊接堵漏中，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對電極的敏感作用，打底電極可以使用操作方便，焊接性能較好，且中間層和覆蓋電極必須按規(guī)范要求選擇。

(3)在直接焊接過程中，可增加焊接電流，使電弧噴涂和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，然后輔以擠壓逐層焊接和封閉，以消除泄漏。

帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機(jī)屏蔽，防止進(jìn)水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應(yīng)選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負(fù)離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應(yīng)選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導(dǎo)致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點焊的位置要準(zhǔn)確對準(zhǔn)流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細(xì)心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術(shù)要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準(zhǔn)。

十二，di一層打底焊完確認(rèn)保證不漏水時，方可進(jìn)行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質(zhì)量好與差，關(guān)鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴(yán)重焊縫的質(zhì)量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。

當(dāng)燃?xì)夤艿佬孤┘毙柩a(bǔ)焊，而義必須維持供氣不能停氣排空時，必須采用帶氣帶壓操作辦法予以補(bǔ)焊。首先將焊有帶螺紋的堵座的疤板蓋子漏氣處，并將疤板的泄氣孔與漏氣處劉準(zhǔn)，墊好密封軟墊，再用臨時管卡將疤板卡緊牢固。作業(yè)管道內(nèi)的帶壓氣體即通過堵座、螺栓倒齒管、橡膠軟管等排至室曠安全處點燃，任其燃燒，起到排氣泄壓的作用。然后將疤板焊在管道上，再熄火卸掉螺栓倒齒管和橡膠軟管，用螺栓將堵座的螺孔封住，將螺栓與堵座焊死。引燃法適用于低壓管道漏氣情況。