撕碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物，法蘭盤表面應(yīng)平整，保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。

撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中，如果過(guò)緊鋸片會(huì)有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑。

撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再開始切削等工作。

定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機(jī)刀片與切口的吻合。

粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過(guò)度損耗，也會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多，損耗會(huì)更明顯，那么一旦到過(guò)度損耗那么生產(chǎn)能力勢(shì)必要下降。

通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測(cè)量的方法來(lái)觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過(guò)程中通過(guò)測(cè)量類似的數(shù)據(jù)來(lái)推測(cè)和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過(guò)度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時(shí)更換刀片，確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來(lái)對(duì)待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

怎樣保養(yǎng)碎機(jī)刀片粉，具體的日常維護(hù)工作是怎么樣做的，我在這里為大家做一個(gè)總結(jié)。保養(yǎng)問(wèn)題具體實(shí)施步驟如下：

一.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)，保障粉碎機(jī)刀片相互切口的吻合。

二.粉碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸上的雜物，法蘭盤表面要平整，干凈。要與軸相互垂直相交

三.粉碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。

四.粉碎機(jī)刀片在安裝螺絲的時(shí)候一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)粉碎的過(guò)程中打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)變形，而影響粉碎機(jī)的效果。

五.粉碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定正常下再開始粉碎機(jī)的粉碎工作。

六.粉碎機(jī)再工作之前，實(shí)行操作的工作人員應(yīng)做好安全措施，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。

?硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無(wú)氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理，沒有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。