電熔焊機：設(shè)備操作規(guī)程，電熔焊機作操規(guī)程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設(shè)備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數(shù)是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應(yīng)垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導(dǎo)書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關(guān)，根據(jù)管件產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行焊接時間設(shè)置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

電熔焊接機電源設(shè)計：隨著聚乙烯(PE) 壓力管道在燃氣輸送、供水領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,PE 管件施工現(xiàn)場焊接便捷、可靠,成為體現(xiàn)電熔焊接機性能的關(guān)鍵.電熔焊接機電源采用直流斬波開關(guān)電源電路,以單片機為控制核心,實時監(jiān)測焊接電壓,經(jīng)PI控制算法產(chǎn)生電壓閉環(huán)控制PWM 信號,并根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度在焊接時間上予以補償.該焊接電源裝置電路結(jié)構(gòu)簡單,焊接可靠,便于維護,可實現(xiàn)大功率焊接.




帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風(fēng)機,所述的風(fēng)機上設(shè)有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內(nèi)設(shè)有的高壓發(fā)生裝置通過線路相連。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,組合結(jié)構(gòu)簡單可行,其優(yōu)點在于:風(fēng)機與離子針構(gòu)成離子風(fēng)機,刮削氧化皮時啟動離子風(fēng)機,操作人員在焊機散熱風(fēng)機吹拂范圍內(nèi)工作,即可消除靜電,并且同時實現(xiàn)了散熱的效果,節(jié)省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內(nèi),將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。

電熔焊機用法:①依照電熔焊機的實際操作規(guī)定聯(lián)接輸電線，設(shè)定好bai電熔焊機恰當焊接主要參數(shù)，可以用手動式或全自動二種鍵入方法。 ②查驗準確無誤后，起動電熔焊機，進到焊接全過程，當做到焊接時間后，設(shè)備會全自動進到制冷情況。 ③當管材徹底制冷后，撤去電熔焊機。 ④用塑膠管材切割刀或帶鉆削導(dǎo)向性設(shè)備的細齒鋸斷開管材，并使其內(nèi)孔垂直平分管材中心線。用水果刀摘除內(nèi)部邊沿的毛剌，在管材或插孔端焊接地區(qū)刮皮，清除焊接地區(qū)。⑤應(yīng)盡量應(yīng)用型的夾具固定不動要聯(lián)接的部件，管道的同心度不可超出管道直徑的1.5％，不然應(yīng)在相對的夾具上開展校準。