影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素有哪些？

影響定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

日本內(nèi)閣府2月14日公布的2010年第四季度以及全年的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年日本GDP為5.474萬(wàn)億美元；四季度GDP比上季度減少0.3%，折合年率下降1.1%，出現(xiàn)五個(gè)季度來(lái)的負(fù)增長(zhǎng)。至此，中國(guó)全年GDP（5.879萬(wàn)億美元）超越日本，日本GDP規(guī)模排名全球第三，結(jié)束了長(zhǎng)達(dá)40多年圓刀片第二的地位。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)和日本2010年GDP的總量相加仍遠(yuǎn)低于大經(jīng)濟(jì)體美國(guó)（14.66萬(wàn)億美元）。

　　一、定制刀片的材料

　　刀片的材料是決定刀片切削性能的因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

　　二、刀片定制的幾何問(wèn)題

　　選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工圓刀片件也不容易崩缺。

　　三、刀片定制的涂層

　　涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

　　根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)圓刀片化及機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。

　　點(diǎn) 評(píng): GDP是衡量一國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的核心指標(biāo)之一，但不是指標(biāo)。中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、世界位次不斷提升，是改革開(kāi)放的重大成果，但同時(shí)更要看到，中國(guó)仍然是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，人均GDP甚至不到世界平均水平的一半。由于中國(guó)經(jīng)濟(jì)處于高速增長(zhǎng)時(shí)期，而日本近年經(jīng)濟(jì)不振，因此中國(guó)從經(jīng)濟(jì)總量上超越日本是必然趨勢(shì)。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)分為哪幾種？

影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類(lèi)。異形刀片依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀圓刀片具的工作部分就是切削部分,如車(chē)刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分,如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲圓刀片錐等。切削部分的圓刀片作用是用刀刃切除切屑,校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

　　　　異形刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄-般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具,切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則圓刀片用高速鋼把兩部分對(duì)焊而成。

　刀具有限經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期研究開(kāi)發(fā)替代進(jìn)口高，精度微米級(jí)縱切刀片。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機(jī)刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長(zhǎng)了機(jī)用刀片的使用壽命。這一刀具的開(kāi)發(fā)成功地為用戶(hù)節(jié)約了大量成本和外幣。

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志

高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬圓刀片度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

高的耐熱性

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有圓刀片利于降低切削溫度。

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

足夠的強(qiáng)度和韌性

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

組織中的硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與圓刀片材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

鎢鋼圓刀片的加工，這一環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分

鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環(huán)節(jié)是決定圓刀片質(zhì)量的重要部分。 那么我們的核心技術(shù)是什么？

箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個(gè)是電阻爐的退火硬度，通常的技術(shù)路線(xiàn)是：退火→帶鋸切割→粗車(chē)→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割帶鋸時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經(jīng)過(guò)分析，這是因?yàn)殇摻钶^長(zhǎng)或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒(méi)有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對(duì)于普通的箱式電阻爐，應(yīng)將零件與爐口內(nèi)側(cè)分開(kāi)200至300 MM，以確保爐內(nèi)零件的加熱溫度均勻。

淬火是一個(gè)加熱問(wèn)題，仍然是一個(gè)冷卻問(wèn)題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。

    從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動(dòng)硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

棒淬火裂紋-首先，一個(gè)棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右（使用時(shí)）。 裂紋形狀是縱向的單個(gè)裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開(kāi)裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無(wú)法識(shí)別。

滲碳淬火齒輪的硬度低-二個(gè)是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時(shí)零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問(wèn)題，仍然是淬火問(wèn)題。

查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒(méi)有進(jìn)行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。