怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢?

怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 　　

    大家都知道，在合金材質(zhì)的刀片中，有不同的型號和規(guī)格，這些不同的規(guī)格和型號又適用于不同的板材加工。比如說，加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片，這兩種類型的圓刀片比較通用，硬性很高，耐磨性也不錯。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學了，而應該選擇YT30型號的 　　

刀片才合適。在生產(chǎn)過程中，如果我們用錯了刀片規(guī)格和型號，也會對刀片產(chǎn)生一定的損害，從而影響刀片的使用壽命，降低它的耐用度。 　

    其次，要經(jīng)常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點在使用合金這種材質(zhì)的刀片的時候，特別的不注意，安裝上一個刀片一直用到報廢，這是十分錯誤的做法。 　

 　當合金材質(zhì)的刀片用到一定程度的時候，刀片的磨損會達到一定的程度，這個時候就需要對刀片進行合理且科學的刃磨。刃磨合金材質(zhì)的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來，這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能，繼續(xù)發(fā)揮在生產(chǎn)中的作用。

分切機刀片應該滿足的基本特點

　分切機刀片應該滿足的基本特點 　

分切機刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應用，然而市場上分切機刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，佐刃分切機刀片在市場上被大量與，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些分切機刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的分切機刀片或者什么材質(zhì)的分切機刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給分切機刀片的作用力。一片好的分切機刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的分切機刀片要滿足以下基本特點：

   1,分切機刀片硬度分切機刀片 　　

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

圓刀片的熱處理工藝

圓刀片通常都是由特鋼加工生產(chǎn)而成，現(xiàn)在圓刀片用在各樣各業(yè)，使用情況非常的普遍。要知道，圓刀片好不好用除了選擇的鋼材原料為，熱處理是zui關(guān)鍵的因素之一。要了解圓刀片的使用豪華，就要先了解下圓刀片的熱處理工藝。

   當圓刀片鍛打好經(jīng)過車床粗加工以后，就要進行熱處理。圓刀片常用的熱處理是鹽浴熱處理和真空熱處理，無論采用哪種熱處理方式都是要更具不同的材料選擇不同的溫度。比如一些材料的組織達到800度就能釋放出zui高硬度，有的達到1100度才能釋放出zui高硬度。

    當選擇的圓刀片材質(zhì)熱處理的時候達到zui高硬度后要將其進行回火，無論什么材質(zhì)的刀片起碼要達到2-3次回火后才能充分發(fā)貨刀片的使用性能，如果回火次數(shù)少了會造成刀片里的組織分布不平均從而造成刀片不好用。通過兩三次回火后將圓刀片放置在常溫空氣中冷卻，這樣圓刀片的熱處理就完成了。

   要記住，無論是圓刀片還是其他刀片，使用時候的硬度都是通過回火得到的，一般通過淬火加溫后得到一個zui高的硬度，然后通過回火再來得到想要的圓刀片硬度。