影響折彎?rùn)C(jī)模具加工精度的因素

對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具行業(yè)來說，為滿足設(shè)備構(gòu)造件的要求，普通情況下都選用全體毛坯來加工，90%以上的資料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)其加工效率要求極高。

   模具生銹輕則影響工作效率，產(chǎn)量降低，重則將停產(chǎn)，甚至還要出錢培修。首先簡(jiǎn)略有效的防止折彎?rùn)C(jī)模具生銹的辦法就是給折彎?rùn)C(jī)模具機(jī)械涂抹防氧化油漆，在鐵制品外表涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。

另外，若發(fā)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)模具的金屬外表有油漆掉落的現(xiàn)象，可在鋼鐵外表鍍上一層不易生銹的金屬，其有一層致密薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。

   折彎?rùn)C(jī)模具在各次要加工行業(yè)中，在金屬加工行業(yè)的運(yùn)用是十分之廣的，折彎?rùn)C(jī)模具因?yàn)橄募镜牡絹?，模具設(shè)施則需求加強(qiáng)防護(hù)，尤其是一些工作在戶外的折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)施環(huán)境非常差，因?yàn)樽鳂I(yè)對(duì)象普遍是鐵板等金屬制品，避免生銹了也很容易磨損。如果氣候凜冽，空氣變得潮濕，以至折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)施容易生銹。

   當(dāng)進(jìn)給部件要實(shí)現(xiàn)動(dòng)作時(shí)，這些機(jī)械元件產(chǎn)生的變形、摩擦、間隙等，會(huì)形成滯后和其它很多非線性誤差。這些中間環(huán)節(jié)也加大了系統(tǒng)的慣性品質(zhì)，影響了對(duì)靜止指令的快速呼應(yīng)。另外，絲杠是修長(zhǎng)桿，在力和熱的作用下，會(huì)產(chǎn)生變形，影響加工精度。

剪板機(jī)刀片的故障原因和解決方法

剪板機(jī)刀片的故障原因通常如下：1.如果剪板機(jī)的剪切角度可以調(diào)整，剪切角度也有可能被錯(cuò)誤調(diào)整了。2.主壓力閥被誤調(diào)整，系統(tǒng)壓力太小。3.串聯(lián)氣缸需要填充油。4.系列氣缸內(nèi)的密封圈內(nèi)泄漏。

在使用剪板機(jī)刀之前，檢查刀片是否能可靠地旋轉(zhuǎn)，然后用手旋轉(zhuǎn)車輪，檢查車輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)械箭頭的指示方向相同，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，動(dòng)力機(jī)及剪板機(jī)的刀具潤(rùn)滑是否良好作業(yè)中，注意剪板機(jī)刀的動(dòng)作，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)、軸承和機(jī)體溫度過高、將材料噴到外部等現(xiàn)象，必須立即停止檢查。

剪板機(jī)必須在啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)兩分鐘，使電機(jī)正常啟動(dòng)。投入過程中請(qǐng)盡量保持均勻，不要因集中投入而導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。剪板機(jī)刀具質(zhì)量的好壞取決于他的刀具。刀刃的好壞取決于它的材料。使用什么材料制作木材剪板機(jī)刀，取決于根據(jù)需要粉碎產(chǎn)品的材料。

刀片通常有加工、多刃結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種，這三種供給方式有斜口供給和平口供給。長(zhǎng)原木一般用平口供給，短原木和板皮的用斜口供給。

另外還要檢查必要的剪板機(jī)材料中是否有廢金屬和其他硬材料。如果有的話，為了避免剪板機(jī)刀片的崩潰，必須打掃。另外，每天下班前檢查木材剪板機(jī)刀片群中是否有即將脫落的刀片，如果有的話必須馬上更換。刀片損壞了，一旦脫落到材料箱，一組刀片就會(huì)被廢棄，嚴(yán)重的話會(huì)造成作業(yè)人員的死傷。

如何延長(zhǎng)龍門剪刀片的使用壽命

　如何延長(zhǎng)龍門剪刀片的使用壽命： 　

　1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的zui有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。 　

2、選擇合理的切削方法 對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。 　　

3、保證及時(shí)有效的斷屑，在金屬加工中，一般會(huì)有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長(zhǎng)度，保證及時(shí)有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。

圓刀片難加工材料切削加工性特點(diǎn)

目前，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對(duì)加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。并造成嚴(yán)重的加工硬化和較大的殘余拉應(yīng)力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點(diǎn)：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強(qiáng)度Ub=0.539 GPa，伸長(zhǎng)率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級(jí)為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個(gè)次序下降。

   鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重.