數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法

數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法如下：

一、油路無壓力，上刀架沒有動(dòng)作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動(dòng)。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個(gè)節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點(diǎn)，或上刀架和壓缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。A.回流氣缸的氮?dú)鈮毫Σ蛔恪＝ㄗh分別檢查并調(diào)整到額定壓力。

三、剪板機(jī)的調(diào)整與操作。A.切削刃間隙的調(diào)整。1)刃口間隙是否調(diào)整得當(dāng)，是影響切削質(zhì)量和延片壽命的重要因素。2)調(diào)整間隙時(shí)，暫時(shí)松緊螺釘，然后將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的刻度值，然后鎖緊螺釘。3)球閥用于測(cè)量上下葉片之間的間隙均勻性。具體方法是在上、下齒條單沖程到下止點(diǎn)時(shí)，迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停在下止點(diǎn)。然后繼續(xù)微開微關(guān)球閥，使上刀架在整個(gè)行程中一步一步上升，然后就可以一步一步測(cè)量刃口間隙的均勻性。

B.操作前的準(zhǔn)備。1)清潔每臺(tái)機(jī)器表面的油污，注意截止閥上的切割線應(yīng)處于打開位置。2)向所有潤(rùn)滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干凈機(jī)油。4)將機(jī)器接地，接通電源，檢查所有電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。

機(jī)械刀片的運(yùn)行故障和解決方法

機(jī)械刀片的運(yùn)行故障和解決方法如下：

一;夾緊機(jī)械刀片后松不開。

  1、故障原因：防松彈簧壓接過緊。解決方法：將彈簧上的螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，滿足負(fù)荷zui大作用的要求。

  2、故障原因：油壓的油缸壓力或行程不足。解決方法：調(diào)整活塞行程和液壓開關(guān)的位置。

二：主軸箱噪聲大。

  1、故障原因：齒輪間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p壞。解決方法：間隙調(diào)整或齒輪更換。

  2、故障原因：軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲。解決方法：軸承修復(fù)或直接更換軸承，使傳動(dòng)軸筆直。

三：軸承或齒輪損壞。

  1、故障原因：由于變速檔壓力過大，使齒輪受到?jīng)_擊而損壞。解決方法：適當(dāng)調(diào)整壓力和流量。

  2、故障原因：由于固定銷脫落或變速機(jī)構(gòu)損壞。解決方法：修復(fù)機(jī)械零件或直接更換零件。

   3、故障原因：軸承彈力過大或無潤(rùn)滑。解決方法：加以潤(rùn)滑充分，重新調(diào)整彈力。

四：主軸無變速。

   1、故障原因：油壓壓力不足。解決方法：壓力檢測(cè)和調(diào)整工作。

   2、故障原因：換檔缸有磨損或粘著現(xiàn)象。解決方法：修復(fù)毛刺和磨傷，清洗后重新安裝。

   3、故障原因：變速電磁閥被卡止。解決方法：電磁閥的清洗和檢查。

   4、故障原因：換檔油缸內(nèi)的竄漏氣體和漏油。解決方法：更換密封圈。5、故障原因：變速?gòu)?fù)合開關(guān)故障。解決方法：交換開關(guān)。

五：主軸發(fā)熱。

  1、故障原因：軸承有破損或損傷。解決方法：更換軸承。

  2、故障原因：潤(rùn)滑油雜質(zhì)。解決方法：清洗主軸箱更換新油。

  3、故障原因：負(fù)荷過大。解決方法：減小負(fù)荷。

六：機(jī)械刀片不能夾緊。

  1、故障原因：碟形彈簧的位移量小。解決方法、調(diào)整碟形彈簧行程長(zhǎng)度的。

  2、故障原因：彈簧上的螺母松動(dòng)。解決方法是按時(shí)間順序旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母，使負(fù)荷作用大。

簡(jiǎn)析可提高剪板機(jī)刀片耐久性的設(shè)備

如何提高剪板機(jī)刀片的耐久性？選擇用齒輪減速電子調(diào)速傳動(dòng)設(shè)備，可使剪板機(jī)刀片自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)，其帶有研磨劑的高速旋轉(zhuǎn)尼龍圓盤刷，可使刀的邊緣被研磨，減少或消除邊緣缺口的峰值高度，提高邊緣強(qiáng)度?？商岣叩镀途眯缘倪@臺(tái)設(shè)備由六部分組成，具體如下：

（1）盤刷和滑塊。帶有研磨劑的高速旋轉(zhuǎn)尼龍圓盤刷，安裝在2800轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)軸上，電動(dòng)機(jī)固定在滑塊上，通過螺絲、固定螺母柱和駕駛盤，使盤刷上下移動(dòng)，研磨刀的邊緣。

（2）刀片轉(zhuǎn)盤。以齒輪減速的電子調(diào)速傳動(dòng)設(shè)備上，剪板機(jī)刀片的回轉(zhuǎn)盤是無級(jí)公轉(zhuǎn)，從而使圓盤刷接觸到安裝在回轉(zhuǎn)盤上的刀片，這樣就能夠均勻地研磨刀片的邊緣。

（3）機(jī)架和水箱：為了檢查盤刷和回轉(zhuǎn)盤臺(tái)，放大鏡和電器必須安裝在機(jī)架上。在箱體內(nèi)設(shè)置潛水泵，為刀片鈍化過程提供蒸發(fā)制冷和潤(rùn)滑。

（4）檢查：在機(jī)架側(cè)面設(shè)置100倍的檢查放大鏡，進(jìn)行刀片支架和托盤的調(diào)整，使刀片邊緣鈍化值的檢查變得容易。

（5）電氣。用檢查器進(jìn)行回轉(zhuǎn)盤檢查，操作刀片轉(zhuǎn)子的無級(jí)調(diào)速。盤刷和泵的開關(guān)經(jīng)過時(shí)刻繼電器的處理，在可以調(diào)整刀片鈍化的時(shí)刻自動(dòng)停止。

（6）箱體底座：連接并支撐鈍化機(jī)主體，在箱體底部的四個(gè)犄角處上設(shè)置調(diào)平減振設(shè)備。箱內(nèi)有抽屜和臺(tái)板，這樣的話刀片保管和檢查工作就比較容易展開。

折彎?rùn)C(jī)模具液壓系統(tǒng)的調(diào)速回路是什么？

　折彎?rùn)C(jī)模具液壓系統(tǒng)的調(diào)速回路是核心回路，液壓回路的選擇必須從調(diào)速回路的選擇開始(包括確定油路的循環(huán)形式和油源的結(jié)構(gòu)形式)。 　　

    ①調(diào)速電路。根據(jù)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作圖上的壓力、流量、功率，以及系統(tǒng)對(duì)溫升、工作穩(wěn)定性等的要求。

 ?、诳焖僖苿?dòng)電路和速度切換電路?？焖僖苿?dòng)電路與調(diào)速電路密切相關(guān)。調(diào)速回路在選擇油源形式、系統(tǒng)效率、溫升等問題時(shí)，必須考慮快速回路。一旦確定了速度控制回路，就基本確定了快速運(yùn)動(dòng)回路。變速電路的結(jié)構(gòu)形式由調(diào)速電路和快速移動(dòng)電路決定。在選擇速度切換電路時(shí)，需要根據(jù)系統(tǒng)的具體要求來確定是選擇機(jī)械控制切換模式還是電氣控制切換模式。 

?、蹓毫刂齐娐?。在選擇各種壓力控制回路時(shí)，應(yīng)仔細(xì)審查選擇這些回路時(shí)要考慮的問題、它們的特性和適用場(chǎng)合。例如，在選擇卸荷回路時(shí)，應(yīng)考慮卸荷引起的功率損耗、溫升、流量和壓力的瞬時(shí)變化。 　

?、芏喔走\(yùn)動(dòng)回路。與單缸運(yùn)動(dòng)回路相比，多缸運(yùn)動(dòng)回路需要考慮多缸之間的關(guān)系，即多缸運(yùn)動(dòng)同步、互不干涉、順序運(yùn)動(dòng)順序和不運(yùn)動(dòng)時(shí)卸載。至于各缸的調(diào)速、切換、限壓，要根據(jù)單缸回路來選擇，綜合液壓系統(tǒng)時(shí)要做一些必要的調(diào)整。