?對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行焊補(bǔ)的原因

對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行焊補(bǔ)的原因 　　

  1、撕碎機(jī)刀片作為撕碎機(jī)的重要組成部分，它的撕碎復(fù)雜性非常高，容易造成撕碎機(jī)刀片刃口的磨損。 一旦撕碎機(jī)刀片用鈍以后撕碎效果會(huì)變得很差，這時(shí)候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來(lái)進(jìn)行修磨。 　

　2、撕碎機(jī)刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對(duì)平面或刃口部分進(jìn)行修磨。 　　而撕碎機(jī)刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計(jì)讓磨床無(wú)法對(duì)其進(jìn)行修磨，而單一的對(duì)刀片的平面修磨會(huì)造成刀片之間的間隙過(guò)大嚴(yán)重影響使用。 

　3、刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨更簡(jiǎn)單的方法就是用拋光機(jī)對(duì)刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。 要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和的平面垂直，這樣對(duì)原來(lái)刀體的損耗是更小的。

削片機(jī)刀片的調(diào)整方法

如何正確使用和調(diào)整削片機(jī)刀片，是保障生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，削片機(jī)刀片在安裝前應(yīng)該查看刀片的質(zhì)量是否合格，應(yīng)仔細(xì)檢查刀片的刃口，以及刀片其他部分是否正常，才能夠予以驗(yàn)收，刀片安裝前面要進(jìn)行削片機(jī)空轉(zhuǎn)試機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中仔細(xì)的檢查部件的工作情況，觀察機(jī)床的穩(wěn)定性，開(kāi)關(guān)的靈敏性以及各個(gè)部件的結(jié)合情況等，并給機(jī)器注入足夠的潤(rùn)滑油，才可以進(jìn)行削片機(jī)試車(chē)和使用。

我們首先需要注意到削片機(jī)刀片的質(zhì)量，然后才會(huì)有下面的調(diào)整可言，要不然的話，只會(huì)耽誤了發(fā)展和進(jìn)步。

圓刀片難加工材料切削加工性特點(diǎn)

目前，在機(jī)械結(jié)構(gòu)的機(jī)器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對(duì)加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。并造成嚴(yán)重的加工硬化和較大的殘余拉應(yīng)力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點(diǎn)：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強(qiáng)度Ub=0.539 GPa，伸長(zhǎng)率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級(jí)為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個(gè)次序下降。

   鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴(yán)重.

圓刀片與其他機(jī)械刀片的區(qū)別

現(xiàn)在非常多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來(lái)說(shuō)一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因。

　　要想分條圓刀獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機(jī)刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對(duì)刀具的表面和進(jìn)行均勻磨削，產(chǎn)生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過(guò)高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

　　為了更加順利完成分條機(jī)刀片的磨削，得到zui佳光潔度效果，企業(yè)根據(jù)以外的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了影響刀具質(zhì)量的諸多因素，除設(shè)備的原因以外，企業(yè)還培訓(xùn)了一批具有經(jīng)驗(yàn)的操作人員，設(shè)計(jì)了適合的磨削夾具，達(dá)到精細(xì)磨削加工的目的，確保了分條機(jī)刀片的加工性、穩(wěn)定性和鋒利性。目前，鑒于分切機(jī)一定應(yīng)用范圍越來(lái)越高，各種輕工、包裝、裝飾等產(chǎn)業(yè)都離不開(kāi)分切機(jī)以及刀具，為了刀具產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)將越來(lái)越大，將成為產(chǎn)業(yè)又一個(gè)發(fā)展的亮點(diǎn)。