圓刀片應(yīng)如何定期做保養(yǎng)？

圓刀片應(yīng)如何保養(yǎng)

1.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎優(yōu)罰劣。

2.為保證合金圓刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，*可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)圓刀片械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保安*生產(chǎn)，必須*化對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、*制進(jìn)行，正確圓刀片處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)

4.各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但*般不得*過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的*半

5.保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量圓刀片和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工

6.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢*交（自檢、互檢、專職檢查和*次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量

撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域在哪里？

　大家在使用撕碎機(jī)刀片的時候難免會出現(xiàn)磨損的情況，那么在使用過程中刀片磨損的比較多的區(qū)域是哪些？磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，因?yàn)檫@些區(qū)域使用的比較的多，和進(jìn)行切割的物料接觸的比較多。那么如果磨損的程度實(shí)在太嚴(yán)重的話就需要更換撕碎機(jī)刀片了，但是我們要怎么才能知道什么時候需要進(jìn)行更換呢？

撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域 ，撕碎機(jī)刀片的磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，下面是詳細(xì)的磨損情況的介紹： 　　

1、后面磨損 　　

在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其極大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削速度*高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。 　　

2、前面磨損 　　

以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大深度KT恰是前面溫度高處，寬度為KB。 　

3、副后面磨損 　　

在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

影響龍門剪刀片切割效果的因素有哪些

影響龍門剪刀片切割效果的因素 　　

  1、作為龍門剪刀片設(shè)備的關(guān)鍵部件，刀片的質(zhì)量將直接影響整體切割效果。為了確?？v剪機(jī)刀片的質(zhì)量，可以適當(dāng)?shù)販p少葉片構(gòu)件的數(shù)量或者簡化葉片結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明，葉片越輕，構(gòu)件數(shù)量越少，構(gòu)件接觸面越少，葉片斷裂極限轉(zhuǎn)速越高。 　　

  2、同時，在設(shè)計刀體結(jié)構(gòu)時，還應(yīng)考慮應(yīng)力問題。當(dāng)縱剪機(jī)刀片設(shè)備正在切割時，力主要集中在刀體上。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)采取一定措施防止應(yīng)力集中。否則，過度的應(yīng)力集中可能會降低刀體的強(qiáng)度。 　

　3、焊料的作用是將刀片牢固地焊接到刀桿上。具體地，焊料被加熱到熔融狀態(tài)，此時焊料和待焊接金屬的表面被金屬分子連續(xù)滲透，鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中，銅沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵中，使得焊料滲透到待焊接金屬中，滲透越深，焊接質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。 　　

4、如果焊料在熔化后不能浸泡待焊接的金屬，釬焊表面將出現(xiàn)斑點(diǎn)，無法獲得良好的焊縫。因此，應(yīng)選擇合適的焊料，對焊料提出一些要求，待焊接的金屬表面應(yīng)保持平整和清潔。