剪板機刀片的更換流程

剪板機刀片的更換流程如下：

（1）拆卸設備外殼。（2）拆卸剪板機刀片。（3）拆下上刀片。（4）清除上下刀片上的油污、灰塵，檢查刀具破損情況，標記可用后準備安裝。（5）刀片安裝。（6）上下刀固定：固定時必須一個人操作減壓閥，上刀的下降速度要慢。上刀片馬上與下刀片重疊時，關閉減壓閥，使用塞規(guī)嘗試上下刀片的間隙。通常，零點五毫米的塞規(guī)可以通過（因為設置的間隙為零點五毫米），如果間隙過?。ɡ缌泓c一毫米或零點二毫米）必須手動移動軸的間隙沒有問題，則可以證明不會上下碰撞，繼續(xù)松開減壓閥。

上刀片的zui右側接觸下刀片時，再次關閉減壓閥（按時間修正），再次使用插頭規(guī)進行間隙測定，為了使間隙過小，上下刀片不碰撞，使油泵動作，使上刀片滑塊上升到終點位置，在上下刀片的中間使用板松開減壓閥，上下刀片松開擰緊所有的螺栓之后，掉上刀片，擰緊zui后兩個隱蔽螺栓（長度比較短）即可。

（7）間隙校準：用塞規(guī)在上下刀兩側進行校準，看間隙是否與機床顯示一致，如不一致，調整調整步驟如下：需要兩個人用扳手一個人固定六角棒，旋松六角棒兩端的螺母。將兩端的螺母分別送到前端，用扳手旋轉六角棒（調節(jié)桿），順時針旋轉，螺桿下降，間隙變小。圍繞逆時針方向旋轉的螺桿上升到間隙變大（因現場情況而異）。兩側的間隙用這種方法調整，但間隙必須調整到與機床的顯示一致，上下刀的兩側也必須一致，擰緊螺桿兩端的螺母。

（8）調整間隙后，需要驗證后擋塊的尺寸是否正確，如有誤差則需要調整，調整步驟如下將后擋塊向后（機床上顯示數字九百毫米即可）下降，松開螺母“a”，松開螺母“c”，用扳手擰動“b”字符的位置（調整螺釘），旋轉一圈的尺寸約為二點三毫米（時間修正縮小，反時間修正擴大），后擋塊的調整完成后，擰緊螺母“a”，擰緊螺母“c”，必須用切割板檢查調整精度，直到試驗合格。

由于剪板機刀片的平模切割工藝在國內發(fā)展時間比較長，積累了豐富的經驗，職業(yè)人才也培養(yǎng)了很多，造就了各類大小加工廠和輔助服務完善的體系。平模切割裝置在品質和精度方面非常有保障。對于單一模型，操作精度可以到為0.05毫米，對于組合模型，操作精度可以為0.1毫米

  平模切割工藝的發(fā)展競爭異常激烈，而剪板機刀片的平壓平坦的技能十分切合，所以廠家必須立足于高產、、高精度、高質量的理念，才能在行業(yè)中長期發(fā)展。平模切割工藝的發(fā)展已經現已達到瓶徑期，按照現在的發(fā)展規(guī)律，有新的創(chuàng)新點是非常困難的。因此，剪板機刀片圓形切割技能為平模切割工藝拓寬了道路。

隨著輔助軸使用的不斷增加，平模切割設備從簡單的3工位擴展到5工位，從7工位擴展到現在的9工位。設備的運用也越來越敏銳。平模切割設備選擇伺服電機驅動張力操作，操作精度高。

   另外，平模切割工藝進行了加工的直角，這并非真正意義上的直角，而是具有一定的r角，通常r角都在0.25以上?，F在模具加工精度達到0.03毫米的機械加工部分，如果手工制作刀片，模具的zui終精度很難說。對于不同的商品，剪板機刀片的刃型在技能上不斷被打破，大致分為普通式、吹風式、吸氣式（插入式）、吸附式（包括柔軟型）和彈簧孔式等。

   剪板機刀片能非常好地操作材料的張力，而有效地選擇排出方法是更重要的。通過檢查模切技術，在操作材料張力、選擇廢棄方法上，平模切割設備有足夠的輔助張力軸，應用多樣，因此這方面優(yōu)于平壓切割。簡單來說，平模切割設備的廢棄更換是機械操作，而平壓切割需要人工更換。

圓刀片使用過程中的8大注意事項

  圓刀片運用注意事項是什么？

1、不運用圓刀片時,需將刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將圓刀片平放,平放會致使圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止磕碰、墜落地上,有必要輕拿輕放。

3、操作時有必要帶防護罩、作業(yè)手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4、在裝置圓刀片前,有必要先承認鋸臺的功能、用處,保證圓刀片箭頭指示的切開方向與鋸臺旋轉方向共同。禁止反方向裝置,裝錯方向可能會致使刀片鋸齒掉落,避免發(fā)生事端。

5、裝置圓刀片時,有必要先查看圓刀片是不是有裂逢、曲解、補平、掉齒等表象后,再進行裝置。

6、裝置結束后,需承認圓刀片的基地孔是不是牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上,有墊圈時有必要將墊好;然后,輕輕地用手推進承認圓刀片滾動是不是偏疼晃動。

7、運用時,請勿超越規(guī)則的zui高轉速。

8、運用前預轉:換上新刀片后,運用前需預轉一分鐘,讓鋸臺進入作業(yè)狀況時,才干進行切開