不同的鍛造方法有不同的流程

不同的鍛造方法有不同的流程 　　

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，馬鞍山茂金鍛造一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

鍛造后的常用的冷卻方法

馬鞍山茂金鍛造后的常用的冷卻方法

鍛造件的鍛后處置是影響其終機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)。均勻冷卻的鍛件會(huì)產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機(jī)械性能，給下步熱處理提供良好的先決條件。  

一、常見(jiàn)鍛件成形后的冷卻方式 

1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開(kāi)裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。

 2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(zhǎng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，  然后再固溶處理。 

3.所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。 

二、常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求 

1.大型鍛件（通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm），一般都不允許直接放在地面上冷卻，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

2.對(duì)于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：

①墊起空冷；

②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；

③摞放時(shí)上下層間要墊起，通常按10%高度計(jì)算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。

如何確定機(jī)械模鍛加工余量和鍛件公差

鍛件的表面或部分表面需要機(jī)械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件，均經(jīng)機(jī)械加工成為件?？紤]到鍛件在鍛造過(guò)程中，由于毛坯在高溫條件下產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷。由于鍛件毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，使得鍛件尺寸控制不定。由于鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料。

由于型槽磨損和上下模難免的錯(cuò)移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差。由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?鍛件上每一項(xiàng)尺寸都是在件相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量而確定上來(lái)的。鍛件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(內(nèi)孔尺寸)，還有些尺寸保持不變(凈鍛表面)。

鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋有哪幾種

鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋有哪幾種

(1)鍛造加熱時(shí)加熱溫度過(guò)高，加熱速度過(guò)快，以及裝爐不當(dāng)?shù)染芤鹆鸭y。加熱溫度過(guò)高使鋼的晶粒因過(guò)熱而粗大或形成過(guò)燒，使鋼的塑性變形能力降低，從而導(dǎo)致在鍛造時(shí)發(fā)生裂紋。

如果加熱的速度過(guò)快或裝爐溫度過(guò)高，使鋼錠或鋼坯表面與內(nèi)部溫差過(guò)大，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，也會(huì)形成裂紋。

(2)鍛造是在燃煤的反射爐加熱的，爐溫高達(dá)1300℃以上，加之燃料中含硫量過(guò)高，結(jié)果會(huì)引起鋼的過(guò)燒并滲硫，鍛造時(shí)便會(huì)沿晶界裂開(kāi)。

(3)鍛造高合金鋼時(shí)，必須使鋼錠坯料加熱均勻和燒透后始可鍛造，否則由于外部熱透而內(nèi)部溫度過(guò)低，在鍛造時(shí)外部變形大，內(nèi)部變形較小或不變形，這樣即容易形成內(nèi)部裂紋。

加熱不當(dāng)因內(nèi)應(yīng)力致裂的典型例子。

鋼錠牌號(hào)為W18Cr4V高速鋼，鍛造時(shí)錯(cuò)誤地采用了快速加熱工藝，冷剛錠直接裝入1240℃的高溫爐中，由于高速鋼的導(dǎo)熱性低，內(nèi)部與外部溫差過(guò)大，結(jié)果形成很大的內(nèi)應(yīng)力，以致在鋼錠裝爐不久即形成開(kāi)裂現(xiàn)象。

因此在鍛造高合金鋼時(shí)，必須采用緩慢加熱的方式。雖然快速加熱應(yīng)用得很廣泛，但并不是在所有情況下對(duì)所有的鋼均可采用快速加熱的方法。