切削液有利于刀具壽命的延長

金屬制品行業(yè)中有一種液體被廣泛應用，并得到業(yè)界的廣泛贊譽，那就是切削液。如果將切削液涂在工作區(qū)域，可以有效地潤滑刀具，并能更好地進行切削。切削油可以延常刀具壽命，減少摩擦。金屬切削液有哪些種類？駿遠小編來告訴你。

乳化切削液是通過萃取礦物油制成的。當然，僅僅提取礦物油是不可能的。必須加入乳化劑、極壓劑等添加劑。乳化切削液能降低油滴與水的界面張力，使切削液在水中穩(wěn)定分散。使用濃度根據(jù)切割或機加工操作的嚴重程度確定；當操作要求更嚴格時，應向溶液中添加更多的油。

半合成切削液是由合成潤滑劑、乳化劑和一定量的礦物油混合而成的切削液。半合成切削液的使用，可以提高切削液的抗腐蝕能力，同時具有優(yōu)異的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成加工后更容易清洗。

如何分辨切削液好壞？

一款憂質(zhì)的金屬切削液，具備了優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、清洗等性能，幫助金屬加工的高校運作。然而，金屬切削液市場的參差不齊，讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞？我們可以做個小小的測試：　　

取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒后，質(zhì)量好的金屬切削液會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工分為：汽車制造、模具制造、工程機械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工！那么金屬加工是選擇切削油性還是選擇水溶性切削液就要看該加工機臺，工件適合那種切削加工了。我們來詳細介紹一下關于金屬加工切削液的選擇已現(xiàn)有的6個行業(yè)為列：

1、汽車制造：眾所周知汽車內(nèi)都會加機油，殊不知在加工汽車的過程中是要用到切削液的，切削液在汽車制造業(yè)種起著很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一點，切削液可以確保汽車零件的防銹潤滑作用。

2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一點，切削液可以在模具制造業(yè)中具有潤滑，防銹，等功能，還可以帶走碎屑。

3、工程機械：工程機械也用切削液，偏油性的多，機械設備上用到的導軌油，液壓油等設備用油，加工的零件是需用切削液加工可以進行防銹，清洗等功能。

4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空鋁切削液加工鋁件可以進行清洗，防氧化，等作用。

5、船舶制造：船舶制造基本是鐵或者是不銹鋼，這樣用切削液就偏油性啦！切削油防銹周期比較大。用在船舶制造中還是比較常見的。

6、軌道交通：軌道交通制造零件中也是要用到切削液的，防銹要求周期強的話就用切削油。清洗，防銹需求大的話就可以用水容性切削液啦！這要看加工工件的具體性能要求啦。

所以不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業(yè)中具有很大的作用！不管是要使用哪種切削液都要根據(jù)加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇！

半合成切削液的優(yōu)點有哪些？

優(yōu)點一：顏色呈透明和半透明，使得加工可視化，提高工件的加工精度，因為半合成切削液的這個特點，我們可以在加工中一邊加工，一遍做調(diào)整，從而幫助我們提高工件加工的精度。

優(yōu)點二：PH值相對來說比較穩(wěn)定，pH值一般在8.0——10，是加工中比較適宜的酸堿程度，對工件加工的損傷比較小。一些劣質(zhì)切削液往往ph值不穩(wěn)定，在使用過程中因為化學性質(zhì)的不穩(wěn)定性在加工中會腐蝕加工的刀具或是加工的工件，影響加工效果。

優(yōu)點三：良好的潤滑作用，我們都知道乳化油的潤滑性能比較好，而半合成切削液也具備了這個功能，可以幫助我們在加工中減少摩擦，提高加工的效率。

優(yōu)點四：具有良好的防銹和冷卻性能，隨著高速的加工設備運轉，加工刀具和加工的工件溫度會逐漸上升，如果切削液的冷卻性能不好，很容易導致加工工件的高溫變形，影響其加工的品質(zhì)，而半合成切削液良好的冷卻性能則可以解決這個問題。其良好的防銹功能也可以防止刀具和工件發(fā)生氧化。