防銹乳化油的特點

防銹乳化油的特點如下：

1、能有效減少工件與、碎屑的摩擦，降低磨損，潤滑抗磨效果優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)嶺先水平；

2、具有卓月的冷卻效果；

3、具有良好的清洗作用。能有效除掉切屑、磨屑、鐵粉、油污、沙粒

4、超墻的防銹、抑銹、緩蝕效果，對機床和工件有較好的防銹防護作用。與市場上傳統(tǒng)純水性防銹液相比，具有防銹性能強，根據(jù)防銹期的長短需要，可選擇不同的稀釋比例；

5、優(yōu)異的乳化效果，乳化安定性好，調(diào)制成的乳化液，無析油，具有良好的潤濕性和潤滑性，能使被加工機件獲得好的表面質(zhì)量；

6、不含易生菌性物質(zhì)，配制的乳化液穩(wěn)定性好，屬長壽型產(chǎn)品；

7、有較好的快速消泡作用，屬于抑泡型產(chǎn)品；

8、不含酚類及亞肖酸鹽等有害物質(zhì)，無不良的刺激性氣味，屬環(huán)境友好型產(chǎn)品。

乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來說，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號，具有防銹、清洗、極壓等功能?？捎糜诮饘俟ぜ募庸ぶ圃?，提高了金屬工件加工的質(zhì)量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過程中，使工件達到預(yù)期幾何形狀，保證其精度和質(zhì)量的潤滑冷卻材料或工作介質(zhì)。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)，如各種機床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質(zhì)量和效率，延長了機械零件的使用壽命，降低了加工產(chǎn)生的各種成本。皂化油在金屬加工過程中還起到防銹、潤滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達到預(yù)期的幾何形狀，保證加工精度，延長工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過程中的磨損，在加工過程中起到催化輔助作用。

乳化油和皂化油的性能特點

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學(xué)物質(zhì)，能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì)，從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì)；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色，與金屬工件保護液一樣；穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易變質(zhì)，不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能，使用壽命長；潤滑性好，添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害，降低使用風險。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油的成色怎么看？

如何在使用前一眼看出乳化油的成色呢？駿遠小編來教您。

1、玻璃杯壁上有無掛壁、無奶渣狀物，沒有這些狀況為好；

2、溶液上層有無浮油、浮渣，無浮油、浮渣，說明乳化油質(zhì)量高；

3、原液及稀釋液靜置較長時間后有無分層，原液靜置分層，為乳化劑含量少、堿性高，稀釋液分層，為乳化劑不平衡，都是乳化油成色不行的表現(xiàn)；

4、在透光處觀察，是否均勻透明或微濁液體，均勻透明或微濁液體，說明乳化油成色較好；

5、用稀釋液浸泡加工件屑，放在白紙上，再用茶水碗扣住，保持濕度，較好的乳化油，一般2、3天內(nèi)白紙上無銹斑。

6、手感不發(fā)熱，有潤滑性，且易洗掉，乳化油較好，

7、稀釋液涂抹于手背，及手臂多毛孔處，無發(fā)癢發(fā)紅，或起紅疙瘩現(xiàn)象，說明乳化油成色好。