精加工時怎么選擇切削液？

精加工時應考慮切削速度的變化，從而選用不同性能的金屬切削液。精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高，還要考慮刀材質(zhì)、工件材料和加工方式。

用于高速剛刀具精車或精銑碳素剛工件時，切削液應具有良好的滲透能力，良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能快地透到切區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10％~15％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素剛工件時，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的極壓乳化液。

精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度，可選用10％~20％的乳化液、煤油。

精加工鑄鐵時，可選用7％~10％的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

可改善切削條件的切削液

我們通常稱切削液為冷卻劑或潤滑劑。切削液可用于改善切削條件和延常刀具壽命。切削液可以是液體或氣體。同時，切削液也可用于冷卻和潤滑，如脂肪油。那么，為什么越來越多的工廠在日常的切削工作中使用切削液呢？駿遠小編將帶您對切削液有更深入的了解。削液

通常，工廠會使用切來減少刀具與工件之間的摩擦，也可以有效地降低切削過程中產(chǎn)生的熱量。這樣不僅可以延常刀具壽命，而且刀具表面具有很強的耐蝕性。

我們也可以用切削液作為清洗劑來清洗機器的刀具。如果切割區(qū)域有灰塵，刀具將無法均勻地進行切割工作。此時，我們可以用切削液清洗含有灰塵的切割區(qū)域，因此正確的清潔就顯得尤為重要。

玻璃切削液和其它切削液的區(qū)別？

切削液：分為水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同種類不同型號，不同型號的切削液用在不同的加工機器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的區(qū)別在于，玻璃切削液是玻璃切割專用油（液）。

玻璃切削液的組成：

玻璃切削液是源油加入水調(diào)和成的一種水溶性油品,所以有的又稱為玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一種高擋加工光學玻璃且可加工陶瓷的專用全合成水性環(huán)保切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的淡黃色溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其級佳的加工性能，特別適用于光學玻璃加工。

玻璃切削液的適用范圍：

玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質(zhì)磨削、切削加工。