為什么要用切削液除臭劑？

當(dāng)前國內(nèi)解決切削液異味的主要方法是采用專業(yè)的過濾殺菌設(shè)備，把多余的油去除后，往切削液中添加殺菌劑，進(jìn)行過濾殺菌處理。

通過過濾和殺菌，目前很多切削液壽命可延長到1年左右的壽命，但是車間里的難聞的異味卻無法得到很好的治理。而切削液除臭劑憑借著出色的除臭效果，得到眾多企業(yè)的信賴！

切削液除臭劑用于切削液發(fā)臭的水性體系中，具有很高活化性，通過高能量的傳播，與各種有害、異味分子迅速發(fā)生聚合、取代、置換、吸附等化學(xué)反應(yīng)，把異味分子迅速分解成無毒、無味分子，從根本上解決臭味問題，非掩蓋型除臭劑。不僅可以除臭除味，還可以增加體系的殺菌能力，有助于提高切削液的使用壽命。

在金屬加工中，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免？

首先我們來看下油霧是什么，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數(shù)量大到足以形成霧狀，即為油霧。

油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：

一、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，并被其打碎，形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。

二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。

切削液，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。

金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：

1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅(jiān)固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤滑作用。

3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車床和工件的粗糙度。

4.界面張力低，便于勻稱外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

5.方便使用，，規(guī)定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復(fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應(yīng)用和存儲期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。