切削液為什么會(huì)發(fā)臭？

切削液異味，可從以下方面找出原因：

（1）在切削液濃縮液里已經(jīng)存在了異味。

應(yīng)該從切削液的濃縮液配伍中找出問(wèn)題；或切削液原材料本身就有很重異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。

（2）切削液稀釋后在加工過(guò)程中產(chǎn)生的異味。

在使用過(guò)程中由于金屬離子的混入，生成了氧化鐵，會(huì)有鐵腥味產(chǎn)生；另外，切削液的稀釋液在使用過(guò)程中亢菌性能會(huì)下降。厭i氧菌、耗氧菌等以十幾萬(wàn)倍增的速度繁衍，使得切削液中有機(jī)物變質(zhì)產(chǎn)生異味，并且變黑。

（3）雜質(zhì)污染物長(zhǎng)期積存在水箱內(nèi)會(huì)造成細(xì)菌繁殖切削液污染變質(zhì)，長(zhǎng)期不清理每次又加入新的切削液會(huì)繼續(xù)加快變質(zhì)的過(guò)程，浪費(fèi)大量資源。

切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策

切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚i過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合我們工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭i氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭i氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

(1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。

2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感媣。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。

水性切削液的發(fā)展前景如何？

近年來(lái)，我國(guó)進(jìn)口數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)制造設(shè)備越來(lái)越多，已成為全球機(jī)床模具市場(chǎng)發(fā)展速度蕞快的國(guó)家之一。隨著國(guó)內(nèi)金屬加工業(yè)的發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備增多，機(jī)加工工藝的提高，金屬切削液也在不斷的發(fā)展，水性切削液的使用范圍越來(lái)越廣，且開(kāi)始從乳化切削液向性能好、壽命長(zhǎng)的微乳切削液、半合成切削液過(guò)渡。

當(dāng)今世界機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速、高精、高柔性發(fā)展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機(jī)械應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如數(shù)控加工機(jī)床、機(jī)加工中心越來(lái)越多。由于現(xiàn)代金屬加工的機(jī)械運(yùn)行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車(chē)、銑、刨、鉆等多到工序，實(shí)踐中水性加工液的應(yīng)用效果非常理想。所以目前中國(guó)市場(chǎng)上大部分先進(jìn)的連續(xù)的多功能的金屬加工工藝都采用了水性金屬切削液。

2004年金屬切削機(jī)床全年產(chǎn)量38.94萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)36.0%，金屬加工機(jī)床債早工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了300億元。機(jī)械制造市場(chǎng)需求的高速增長(zhǎng)，促使機(jī)床模具市場(chǎng)的需求也相應(yīng)不斷加大。到2004年底，我國(guó)共有在役機(jī)床約400萬(wàn)臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床約20萬(wàn)臺(tái)，占到機(jī)床總數(shù)的5%。而水性金屬加工液的消耗半歲金屬加工的發(fā)展也達(dá)到了歷史的蕞高點(diǎn)，2004年中國(guó)潤(rùn)油總產(chǎn)量達(dá)到464萬(wàn)噸，其中水性金屬加工液突破30萬(wàn)噸。

水性切削液的改革歷程

對(duì)于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來(lái)說(shuō)，只要是提到油大家都很有認(rèn)識(shí)！而且接觸較深，但隨著工業(yè)時(shí)代的變遷，技術(shù)的日新月異和人們對(duì)工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉(zhuǎn)變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油帶您走進(jìn)水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說(shuō)現(xiàn)在水性切削液進(jìn)步那么快，但在價(jià)格上乳化液還是讓很多人無(wú)法拒絕，特別是小型的加工廠。不過(guò)長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)合成切削液遲早會(huì)替代乳化切削液的！