切削液的腐蝕問(wèn)題：

(1)產(chǎn)生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

較難加工的材料及其與切削液的相容性問(wèn)題。

鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤(rùn)滑劑。

黃銅：切削時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備。

青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備 。

銅：粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過(guò)濾設(shè)備。

可鍛鑄鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過(guò)濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣，如使用油劑，必須用離心機(jī)或過(guò)濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對(duì)油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。

鎂：切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)。可選用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選乳化液。

水性切削液的改革歷程

對(duì)于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來(lái)說(shuō)，只要是提到油大家都很有認(rèn)識(shí)！而且接觸較深，但隨著工業(yè)時(shí)代的變遷，技術(shù)的日新月異和人們對(duì)工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉(zhuǎn)變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠(yuǎn)潤(rùn)滑油帶您走進(jìn)水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說(shuō)現(xiàn)在水性切削液進(jìn)步那么快，但在價(jià)格上乳化液還是讓很多人無(wú)法拒絕，特別是小型的加工廠。不過(guò)長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)合成切削液遲早會(huì)替代乳化切削液的！