油氣潤滑在冷軋機輥軸承上的應用

現代化的冷軋機正向著高速、重載和連軋化的方向發(fā)展，對滾動軸承的要求越來越高。冷軋機的軸承磨損失效的主要原因是潤滑不完全。因此正確的潤滑方式和良好密封是延長軸承壽命的蕞有效的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承的工作條件。

以使用廣泛的四輥冷軋機和六輥冷軋機為例，其潤滑主要是針對的是軋輥軸承。這些軸承有一個共同的特點，就是工作負荷大、運轉速度差別大和工作環(huán)境惡劣。油氣潤滑技術與其它潤滑技術相比有著的優(yōu)越性：軸承的潤滑狀況大為改善，使用壽命大大提高；改變了使用干油潤滑時軸承座內難以清洗的狀態(tài)，軸承座內變得非常干凈，降低了工人的勞動強度。

冷軋機配件廠家介紹為確保板材冷軋機合金軸瓦與滾軸之間能夠形成良好的接觸 , 需要做好對于板材冷軋機合金軸瓦的刮研工作 , 在對板材冷軋機合金軸瓦進行刮研時 , 的走向需要與前一次的軸向保持交叉 , 且在每一次完成刮研作業(yè)時需要將所留下的痕跡予以消除 , 通過磨平毛刺從而使得刮研后的板材冷軋機合金軸瓦能夠更好地楔入潤滑油 , 促使板材冷軋機合金軸瓦與滾軸之間形成良好的潤滑油膜。

冷軋機的工作制度按操作方式可分為可逆式和不可逆式兩種，按軋制狀態(tài)，又可分為帶張力的和不帶張力的兩種。

不可逆式工作制度。小型冷帶軋機采用不可逆式工作制度多。當采用這種工作制度時，軋輥與軋件的運動方向始終不變，但軋制速度卻有可調和不可調兩種，軋制速度不需要調整的小型冷帶軋機，通常選用交流同步電動機和異步電機。

從成分上講，冷軋鋼都是低碳鋼，因為含碳量低， 其塑性好，才可以冷軋。

從表面質量上講，冷軋板表面質量優(yōu)于熱軋板，因為熱軋時鋼表面會產生氧化皮。

熱軋就是熱軋機在軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱的，一般要加熱到再結晶溫度以上，如：1000度以；

冷軋就是冷軋機生產線在軋鋼過程不需要對材料進行加熱的，或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。