鈦板制造工藝

熱鍛在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。

熱軋?jiān)诟哂谠俳Y(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過(guò)程。

冷軋　塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過(guò)程。

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理　

合金焊接技術(shù)類型及注意事項(xiàng)

   鈦合金焊接按照超聲振動(dòng)激發(fā)的方式具體有以下兩種：a.電弧超聲焊接方法。電弧超聲焊接方法是利用超聲頻的電信號(hào)在焊接過(guò)程中激發(fā)出超聲振動(dòng)，與常規(guī)焊接接頭相比，熔合區(qū)附近組織更細(xì)?。航宇^脆硬傾向更低：抗彎性能的沖擊韌性有所提高。另超聲電弧的引入提高了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊縫晶粒組織得到細(xì)化，接頭拉伸強(qiáng)度得到提高。超聲-電弧復(fù)合焊接方法。通過(guò)超聲振動(dòng)裝置與焊槍的機(jī)械耦合，實(shí)現(xiàn)超聲振動(dòng)與焊接電弧的復(fù)合。與常規(guī)TIG 焊相比，復(fù)合電弧形態(tài)收縮，電弧電壓提高，電弧靜特性曲線上移。焊后對(duì)焊縫成形進(jìn)行觀察，在相同焊接規(guī)范下，施加超聲振動(dòng)后焊縫熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。但是，如果中有足夠的水分，四會(huì)與水作用生成氫氧化鈦，它是一種非揮發(fā)性的物質(zhì)，而且成為一種膜牢固附著在鈦的表面，這一反應(yīng)是極穩(wěn)定的反應(yīng)，而且表面膜在濕氯中極為穩(wěn)定。同時(shí)，焊接熔化特性得到改善，從周邊熔化型向中心熔化型轉(zhuǎn)變。對(duì)接頭的性能進(jìn)行研究，與常規(guī)焊接接頭相比復(fù)合接頭強(qiáng)度提高了8%，延伸率提高10%以上。隨著超聲技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，功率超聲被越來(lái)越多應(yīng)用于焊接領(lǐng)域。

1、安裝龍骨架：基層龍骨架的安裝，其安裝工藝可參照木龍骨或輕鋼龍骨的施工工藝，重復(fù)檢查垂直度和平整度；

2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的膠合板，施工方法及要求和普通木質(zhì)罩面板施工是一樣的，但當(dāng)龍骨是輕鋼龍骨或角鋼龍骨時(shí)，要先用電鉆在龍骨上鉆孔，使用自攻螺釘將底板固定在龍骨上，并且螺釘頭不能高出底板表面；

3、固定面板：彩色不銹鋼板安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及造型要求做成成品造型。有底板時(shí)，分別在底板和不銹鋼背面涂刷膠，將預(yù)備加工好的不銹鋼板輕輕粘貼在底板上；無(wú)底板時(shí)，將預(yù)先加工好的不銹鋼板用不銹鋼螺釘固定在輕鋼龍骨上或直接焊接在龍骨上；

4、收邊：收邊處理，在不銹鋼之間接口處或陰角、陽(yáng)角處采用填灌密封膠、壓不銹鋼槽等方法收邊、裝飾處理。

5、使用柔軟干布將鈦金板表面擦拭干凈并撕掉面層保護(hù)膜。