電鑄成形  模型經(jīng)過上述處理后,進(jìn)行包扎并連接導(dǎo)線。電鑄常用的金屬材料有銅、鎳、鐵,與之相應(yīng)的電鑄液有 銅的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和焦磷酸鹽溶液 鎳的電鑄溶液有硫酸鹽、氟硼酸鹽和氨基碘磺酸鹽溶液 鐵的電鑄溶液主要有氯化物和氟硼酸鹽溶液。電鑄成形采用直流電源,電壓一般在以下,并可調(diào)壓,電流密度一般在15~30A/dm2。對(duì)于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

加工速度  在金屬沉積的幾個(gè)階段中，離子的遷移過程為其瓶頸，該過程的速度決定了整個(gè)沉積速度。電解液相對(duì)于陰極表面做高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈對(duì)流遷移是提高沉積速度的有效途徑。陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、機(jī)械攪拌、陰極超聲震動(dòng)等措施都是很有效的方法。但是金屬的沉積速度正比于電流密度，電流密度受極限電流等多種因素限制而不能任意提高。電鑄成形原理是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進(jìn)行成形加工的。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。溶蝕熔融失效前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。