我國部分水泥生產企業(yè)對使用水泥助磨劑后所產生的社會效益關注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經濟效益不夠大，這些企業(yè)就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。本書以大量翔實的資料和試驗數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。加上部分水泥助磨劑生產企業(yè)的技術支持和售后服務跟不上，也制約了水泥企業(yè)選擇、使用水泥助磨劑的積極性。水泥只是一個中間產品，其質量的優(yōu)劣，終都要以水泥混凝土及其制品來評價。因此，水泥助磨劑產品質量的“底線”也應該是混凝土的質量性能，尤其是耐久性與安全性。具體地說，水泥助磨劑不僅要對水泥生產過程中的節(jié)能高產做貢獻，更重要的是要注重水泥產品的社會責任，即：對混凝土的性能負責、對建筑工程質量百年大計負責。

助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內消除了靜電所引起的粘附和聚集；表面活性物質由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術或在系統(tǒng)設計時就已使用助磨劑技術，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調整來改善水泥的性能、磨機的產量及輔機的工況。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產企業(yè)所認可。縮短水泥凝結時間水泥凝結時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產生改變，當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結時間會延長。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產投資，直接摻入后，經濟效益相當可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。