助磨劑對(duì)砼調(diào)凝劑的影響

選擇促凝劑Al2(SO4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%)，并采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 助磨劑對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質(zhì)決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有促進(jìn)作用，而含羧基的極性分子對(duì)水泥有緩凝作用。有人指出，歐洲水泥標(biāo)準(zhǔn)中的additives就是添加劑，人家都已經(jīng)用上了，還會(huì)有問題嗎。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結(jié)時(shí)間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結(jié)時(shí)間。但總體上助磨劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響不大，不會(huì)影響水泥的使用性能。

水泥助磨劑簡介

在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)(液體或固體的物質(zhì))，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。5‰（品種添加量品質(zhì)多樣化有針對(duì)水渣的有針對(duì)粉煤灰的），其主要特點(diǎn)：在有效激發(fā)混合材活性基礎(chǔ)上，既達(dá)到提高“高產(chǎn)混合材水泥”強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時(shí)間提高水泥產(chǎn)量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動(dòng)力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。

助磨劑這一特殊的產(chǎn)品已在國外使用幾十年，如沒有效果那他們?yōu)槭裁磿?huì)使用那么多年，如沒有效果那我們國家為何有那么重視，國家水泥新標(biāo)準(zhǔn)中也明確規(guī)定了水泥在粉磨過程中允許摻加助磨劑，那些還沒有使用的水泥廠家，要從根本上改變觀念。為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如有的要求凝結(jié)快，有的要求凝結(jié)慢，有的要求早強(qiáng)，有的要求高等級(jí)，等等。水泥工業(yè)是典型的資源消耗和能源消耗大戶。為國家節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，為水泥企業(yè)提供價(jià)廉的產(chǎn)品一直是我們努力的方向。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內(nèi)水分應(yīng)控制在≤1%。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。有效地消解熟料中的游離氧化鈣，改善水泥的安定性，加快水泥庫的周轉(zhuǎn)。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達(dá)85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。