水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。隨著新結(jié)構(gòu)、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調(diào)凝、早強、高強、輕質(zhì)、高耐久性等性能?，F(xiàn)在越來越多的人認識到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態(tài)，只要某種生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化，助磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當?shù)恼{(diào)整。外加劑的應用是混凝土發(fā)展shi上一次重大的技術(shù)變革，推動了混凝土科技事業(yè)的發(fā)展，促進了新的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計理論和施工技術(shù)的發(fā)展，同時應用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源。所以，混凝土中外加劑的應用有著十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。

助磨劑對減水劑效果的影響

選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進行膠砂流動度實驗。

試驗結(jié)果表明：

(1) 助磨劑對砼減水劑的適應性與水泥品種關(guān)系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。關(guān)于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時，強化了減水效果。

助磨劑對砼增強劑的影響

選擇典型的增強劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進行強度實驗，檢驗助磨劑對砼增強劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。 各類助磨劑對砼增強劑都有一定的影響。自從1930年Goddard（高達得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。相比于單摻增強劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對早期強度稍有促進作用，但對水泥后期強度有不良影響;助磨劑A對水泥早后期強度都有一定的促進作用，這可能與其對水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對水泥的早后期強度都有一定的促進作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對水泥強度的促進作用較明顯。

上助磨機理是一個復雜的問題。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細磨及超細磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。產(chǎn)品選擇在選擇助磨劑廠家應根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量，只有精良先進的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細物料的聚集，尤其對高細磨物料效果更為顯著。