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焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質(zhì)合金工件上不一定能馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的加工、保管或使用過程中卻容易產(chǎn)生裂紋，造成使用壽命降低。當(dāng)硬質(zhì)合金的釬焊面積越大時(shí)，產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。

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用表面噴砂清理好母材板面和凹槽，用酒精清洗銅釬料，把處理好的納米合金片與配制的焊劑和釬料整齊擺放在凹槽中，在室溫下放置12 h，再進(jìn)行高頻釬焊。

根據(jù)焊接溫度和焊接狀態(tài)要及時(shí)改變主電流，這樣可以控制工件的加熱、熔深和稀釋率?？梢允狗寝D(zhuǎn)移型弧來補(bǔ)充轉(zhuǎn)移型弧的能量，并作為轉(zhuǎn)移弧的引導(dǎo)弧，來改變非轉(zhuǎn)移弧的電流，可以控制粉末的熔融狀態(tài)，使其達(dá)到理想的耐磨層。

氣孔是堆焊常見的缺陷。在表面堆焊層末端由于供料不足產(chǎn)生氣孔，防止的方法是在堆焊收口時(shí)焊粉繼續(xù)送進(jìn)40~50 mm，并且逐漸抬起焊炬使等離子弧逐漸離開熔池可減小和防止微縮孔。