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振動是修整的大敵

在砂輪修整中，有效地減小振動，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何外形的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個高質(zhì)量的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標(biāo)有一個向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，留意修整砂輪，使其達到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能幫助砂輪保持平衡。

為了進一步地避免振動，需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持蕞小的懸垂量，以保證修整工具有足夠的剛性。假如金剛石工具沒有牢固夾緊，就會引起振動、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。

一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前，必須進行整型與修銳。遵循本文介紹的經(jīng)驗，將幫助你的砂輪產(chǎn)生出蕞隹的磨削效果。

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磨床精度對工件的加工精度的影響

1.磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

2.熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床蕞好安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。

3.磨床運動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。>前沿數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩，值得關(guān)注。

4.磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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  龍門磨床加工特點分析：

　　1、龍門磨床加工立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強；銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、由伺服電機驅(qū)動；

　　2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；

　　3、普銑/數(shù)控銑 一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實用性極強；

　　4、床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；

   　5、獨特的橫梁升降安全連鎖裝置， 東莞龍門磨床加工保證機床的重復(fù)定位精度。

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臺灣龍門磨床搭載三菱控制系統(tǒng)

龍門磨床采用日本三菱（MITSUIBISHI)）PLC控制系統(tǒng)及三菱交流伺服馬達，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護、修改與監(jiān)測；

建德龍門磨床活動式操作界面

操作箱采活動式操作面板設(shè)計，龍門磨床操作完全集中于操作面板上，不妨害工件加工，視工件大小隨時可移動操作箱便于隨時加工修正之操作，更能顯現(xiàn)出他的方便、安全與靈活性；

臺灣龍門磨床配置適合重研削的主軸及主軸馬達

法蘭式主軸采用超精密級之斜角滾珠軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計，使龍門磨床主軸具有超高之研削剛性及研削精度，配合經(jīng)動平橫制程之V3級主軸馬達及雙層璧橫梁與機頭鑄件體，具的高剛性、抗彎及抗扭應(yīng)力，同時亦適合重研削加工；