帶式壓泥機的濾板時間用久了，就會使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現(xiàn)，就會影響到濾餅的構(gòu)成。那么帶式壓泥機的濾板該如何修復呢？簡單了解下：

1、清理溝槽，漏出新穎面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例分配好。

3、把分配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、疾速套好濾布，將濾板擠在一同，使修補劑和濾布粘在一同，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便能夠正常運用了。

帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機濾布剪裁時未能達到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運行中跑偏。

2. 帶式壓泥機濾布定位輪安裝時未能達到水平，從而使濾布兩邊受力不均導致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或濾布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導致糾偏氣缸進出氣壓力失常，糾偏輥動力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網(wǎng)帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網(wǎng)帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質(zhì)、污泥情況而決定的。因此，大部分網(wǎng)帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現(xiàn)泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現(xiàn)象。帶式壓泥機設備生產(chǎn)現(xiàn)場主要是在室外且是不怎么移動的，因此對這一塊的防銹工作一定要注意。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在網(wǎng)帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等?？紤]到運輸和其他問題，當新機器出廠時，應將油箱中的液壓油排出。