一勝百635模具鋼熱處理材特點(diǎn)特性

一勝百635模具鋼熱處理材原廠強(qiáng)度：預(yù)硬至35~39HRC

一勝百一勝百635模具鋼熱處理材特點(diǎn)：

一勝百635模具鋼熱處理為真空泵冶煉之鉻-鎳-鉬碳素鋼，原廠前歷經(jīng)淬硬及淬火解決，具有以下各類優(yōu)勢：無淬裂和調(diào)質(zhì)處理形變風(fēng)險性；不用調(diào)質(zhì)處理花費(fèi)；減少模具生產(chǎn)周期時間；減少磨具需要成本費(fèi)（例，不用僑正形變）；磨具便于調(diào)整；可施以滲氮及火眼硬底化解決，以提高磨具的表層強(qiáng)度及耐磨性能。

硬鉻層遮蓋：歷經(jīng)遮蓋硬鉻層的專用工具，務(wù)必在180℃淬火4鐘頭，以防止氫脆。

碾磨：恰當(dāng)?shù)哪肽ゼ夹g(shù)性能防止產(chǎn)生裂痕，一勝百635模具鋼熱處理提升磨具的使用壽命。歷經(jīng)超低溫淬火的原材料，在碾磨期內(nèi)，裂痕敏感度很強(qiáng)，這時沙輪片務(wù)必歷經(jīng)整修，過軟且對外開放晶體的沙輪片才合適，另外充足的潤滑液和適度的圓上速率也很關(guān)鍵。

打磨拋光

一勝百635模具鋼熱處理有優(yōu)良的打磨拋光性，一般 用氧化和鉆熟石膏打磨拋光，流程給出：

1、進(jìn)行規(guī)格再預(yù)埋0.05mm。

2、用45號的鉆熟石膏打磨拋光，獲得較不銳利的表層。

3、用15號的鉆熟石膏再打磨拋光。

4、用3號或非常高級的鉆熟石膏，進(jìn)行表層打磨拋光。每這種金屬材料常有合適的打磨拋光時間，由原材料的強(qiáng)度及噴砂工藝來決策，太長的打磨拋光時間，將會造成樹根狀（陳皮狀）的表層。

光蝕刻工藝花：一勝百635模具鋼熱處理因為含硫量低，適合光蝕刻工藝花

火苗熱處理—淬火：

可讓磨具表層強(qiáng)度提升，使耐磨性能提升。方式 為應(yīng)用氧火苗（風(fēng)煤）在磨具表層加溫，隨后水冷卻硬底化，強(qiáng)度達(dá)到45~52HRC。

解決方式 ：加熱150~200 HRC，以避免裂開；隨后在磨具表面持續(xù)加溫至850~950℃(表層為淺鮮紅色)，再用空冷；水冷卻至50~70℃時，馬上在180~200℃淬火，避免碾磨時造成裂痕。

一勝百635模具鋼熱處理壓鑄

一勝百635模具鋼熱處理壓鑄模具一般擔(dān)負(fù)高溫和工業(yè)設(shè)備更替轉(zhuǎn)變負(fù)載，這類對模具材料耐高溫開裂、耐腐蝕/腐蝕、抗開裂和紅強(qiáng)制性的要求很高。在出具符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如NADCA）的系列產(chǎn)品模具材料方面，一勝百是業(yè)界管理人員。貨品包括Dievar系列產(chǎn)品、一勝百635模具鋼熱處理Supreme和QRO90Supreme。 

十分值得一提的是一勝百635模具鋼熱處理以其的特性，圓圓超越了許多敵人。憑借不同尋常的成份和動態(tài)的生產(chǎn)流程，使其具有無以倫比的塑性形變、延伸性和耐高溫開裂性。其高溫抗拉強(qiáng)度和抗回火性也使其廣泛變?yōu)闊嶙髂＞撸ㄓ绕涫求{壓鋁合金壓鑄）聰慧的選擇。

一勝百635模具鋼熱處理的尺寸形變

一勝百635模具鋼熱處理熱處理及回火時的溫度、不一樣類型的爐灶及淬冷物質(zhì)、會危害模具尺寸的更改。一勝百635模具鋼熱處理的尺寸與幾何圖形外形也一樣關(guān)鍵。模具在生產(chǎn)加工時要預(yù)留產(chǎn)量以填補(bǔ)調(diào)質(zhì)處理后的尺寸形變。在初加工與半深度加工中間提議預(yù)留0.15％做為S136 SUP的的生產(chǎn)加工預(yù)留指標(biāo)值。

測定尺寸尺寸為100×100×100mm（3.9×3.9×3.9//）的S136 SUP的尺寸轉(zhuǎn)變，一勝百635模具鋼熱處理熱處理方法以下：

鐵素體化溫度：1020℃（1470 oF）/30分鐘，真空爐水冷卻，速率1.1℃/s（1.8 oF）500～800℃中間。

回火：2×2h在多種多樣溫度下