粉塵資源化再利用。鋼鐵廠產(chǎn)生的氧化鐵粉塵氧化度高并且含有CaO和SiO2等氧化物，不能用于現(xiàn)行的煉鐵工藝。為實現(xiàn)節(jié)能減排目標，可在鋼鐵粉塵中添加還原劑碳材，利用轉(zhuǎn)底爐對粉塵進行約90%的還原，可使粉塵還原為鐵源來被利用。

為進一步有效利用鋼鐵廠的含鐵粉塵，可將還原劑和煤粉添加到含鐵粉塵中，制成生球團，對生球團加熱預(yù)還原制造還原鐵。先用干燥機將生球團水分除掉，然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1300～1350℃的高溫下加熱還原，還原后得到的約1000℃的還原鐵，由出料槽排出。利用轉(zhuǎn)底爐排出的廢氣顯熱對燃燒用空氣和待干燥生球團進行預(yù)熱，可降低燃料用量。在生球團中的氧化鐵被還原時，氧化鋅也被還原成鋅揮發(fā)去除，并在排氣系統(tǒng)中用袋濾器回收為粗氧化鋅。

回收有效能源是鋼板行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工作，在熱軋卷板的生產(chǎn)中，人們也正在不斷的發(fā)現(xiàn)新的技術(shù)去回收能源使用率。燒結(jié)低溫余熱回收技術(shù)就是其中一個的技術(shù)，值得推廣和使用。

燒結(jié)余熱余能約占整個流程余熱資源的10％左右，余熱溫度在300～500oC之間，是低溫余熱資源應(yīng)用的重點。燒結(jié)余熱發(fā)電是利用低溫余熱的一個有效途徑，但目前存在一些問題，在運行過程中，由于燒結(jié)機和環(huán)冷機工況發(fā)生變化時，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)也將隨之變動，輸出的蒸汽壓力、溫度、流量也將發(fā)生變化，從而影響發(fā)電機組的運行效率。而且由于存在漏風(fēng)率高導(dǎo)致廢氣溫度降低，又要保證進入除塵器前廢氣溫度在以原因，回收利用燒結(jié)余熱較困難。

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鋼板切割注意事項：

經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)整，氧氣氣割炬可以達到垂直切割的光滑表面。

下緣幾乎沒有渣，上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用，無需進一步處理。

雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。

這個過程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優(yōu)點是，可以同時使用多個切割炬，方便鋼板切割，從而使生產(chǎn)率翻倍。