當且僅當氨水濃度為10%時，改性后的活性炭表面內(nèi)凹明顯，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達，呈現(xiàn)出“孔中帶孔”的現(xiàn)象。

此時比表面積達到至大。而在其他濃度下，活性炭表面并未出現(xiàn)這一現(xiàn)象，說明10%濃度氨水所形成的“孔中帶孔”結(jié)構(gòu)對活性炭比表面積有一定的影響。當氨水濃度為5%和15%時，比表面積較改性前有所下降，因為在氨水濃度較低時，活性炭表面雜質(zhì)減少，而雜質(zhì)本身也具備一定的表面積，并且此時的活性炭內(nèi)凹不完全，且新的微孔還未完全形成，造成比表面積下降。在氨水濃度為20%時，活性炭表面存在明顯大小不一的凹陷，導(dǎo)致比表面積下降。

取過60目篩的稻草秸稈粉經(jīng)14%氨水處理不同時間后進行酶解。

據(jù)研究，稻草秸稈糖化率隨預(yù)處理時間的延長而逐漸上升；但超過35 h后，酶解糖化率反而下降。其原因可能是氨水預(yù)處理時間過長會引起纖維素及半纖維素部分分解破壞，使得后續(xù)酶解液中還原糖含量逐漸減少，造成糖化率降低。因此，選擇適宜的氨水預(yù)處理時間為35 h。

氨水作為脫硝劑

所謂脫硝，是一種防止環(huán)境污染的工藝手段，是為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物污染環(huán)境，而進行的一種煤料處理方式，分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據(jù)氮氧化物的形成機理，工業(yè)降氮減排技術(shù)分為兩大類，一類是從源頭上治理，控制煤料煅燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量；另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的氮氧化物數(shù)量，這種方法常用技術(shù)是SNCR技術(shù)，該技術(shù)中氨水經(jīng)常被用作脫硝劑進行煤脫硝處理的，這是因為氨水具有良好的氧化還原性，能用作還原劑和催化劑。但是氨水自身的某些性質(zhì)在影響氨水作為脫硝劑起到的作用。