濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置的普遍使用方向

以AOI檢測(cè)運(yùn)用普遍的PCB領(lǐng)域?yàn)槔?，中低檔濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置的錯(cuò)判篩粉率約為70%，即捕獲的欠佳品中實(shí)際上有70%的制成品是達(dá)標(biāo)的。因而現(xiàn)階段PCB生產(chǎn)商多采用人力二次挑選，將具體達(dá)標(biāo)的PCB板再一次送到生產(chǎn)線(xiàn)，預(yù)計(jì)一臺(tái)AOI檢測(cè)機(jī)常需配備4名工作人員開(kāi)展二次查驗(yàn)。隨著AI技術(shù)性的快速發(fā)展趨勢(shì)，也給AOI檢測(cè)領(lǐng)域產(chǎn)生了技術(shù)創(chuàng)新的突破口。傳統(tǒng)式AOI檢測(cè)與AIAOI識(shí)別的差別，取決于是不是可對(duì)于不明缺陷開(kāi)展判斷，傳統(tǒng)式濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置只有以設(shè)置好的主要參數(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展分辨，也就是思維邏輯的思索，必須 先界定缺陷的樣版，再通過(guò)樣版開(kāi)展檢驗(yàn)。

濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置是不可少的設(shè)備

現(xiàn)階段AOI檢測(cè)已經(jīng)是SMT加工廠(chǎng)家的機(jī)器設(shè)備。理論上一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)少必須2-3臺(tái)濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置，但傳統(tǒng)預(yù)估現(xiàn)階段占有率不上50%。若不考慮到新高產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)有SMT生產(chǎn)線(xiàn)少相匹配100億是AOI檢測(cè)銷(xiāo)售市場(chǎng)室內(nèi)空間。能夠 給予各種類(lèi)PCB的AOI檢測(cè)系統(tǒng)，包含規(guī)范的PCB檢驗(yàn)，觸摸控制面板檢驗(yàn)，3D打印出噴墨打印機(jī)技術(shù)性檢驗(yàn)，HDI檢驗(yàn)，F(xiàn)CB檢驗(yàn)及其IC封裝基鋼板檢驗(yàn)，并且給予全步驟線(xiàn)解決方法，包含波峰焊機(jī)后檢驗(yàn)，貼片式后檢驗(yàn)，包裝印刷后檢驗(yàn)，流回爐后檢驗(yàn)，軟件后檢驗(yàn)，關(guān)聯(lián)后檢驗(yàn)等。因?yàn)镻CB行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)門(mén)坎較低，中下游顧客比較分散化，領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)商諸多。

濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置的成本高嗎？

傳統(tǒng)式人力人眼翻閱視覺(jué)檢測(cè)方法主觀(guān)大，誤檢、漏驗(yàn)率高。圖像處理的濾光片導(dǎo)光板檢測(cè)裝置具備高精度、速度更快、無(wú)觸碰的優(yōu)勢(shì)，可以擺脫人力檢驗(yàn)的缺點(diǎn)，在顯示屏視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域有優(yōu)良的應(yīng)用前景，過(guò)去道的ITO夾層玻璃檢驗(yàn)、背光模組檢驗(yàn)，到Cell迎合、LCD摸組的COG機(jī)器設(shè)備、對(duì)合迎合、自動(dòng)切割機(jī)、鐳射激光探測(cè)設(shè)備等，都離不了AOI有關(guān)機(jī)器設(shè)備；與此同時(shí)LCD和OLED的檢驗(yàn)、檢測(cè)和檢修全過(guò)程也務(wù)必與LCD機(jī)器設(shè)備的高生產(chǎn)制造速率相符合,這一規(guī)定促使LECD和OLED生產(chǎn)商在新式顯示屏必須高精密鑒別機(jī)器設(shè)備，可能帶動(dòng)對(duì)AOI的要求。LCD和OLED易受各種各樣缺點(diǎn)的危害,在其中很多是因?yàn)樯a(chǎn)制造中應(yīng)用的堆積、光刻技術(shù)和蝕刻而致。在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)和修補(bǔ)這種缺點(diǎn)使生產(chǎn)商可以改善對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控,防止成本費(fèi)進(jìn)一步價(jià)格昂貴的原材料并大大提高其生產(chǎn)量。