非標攪拌器由于運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使攪拌器被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用(勁素成)進行修補，這樣既可以節(jié)省維修費用，又可以節(jié)省時間。

碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃（碳鋼、不銹鋼）儲罐、反應釜、蒸餾罐、電加熱反應釜等各類容器。為化工、機械、食品、石油、石化、冶金、環(huán)保等行業(yè)提供精良設備及優(yōu)良服務。

原因一：錯誤的選型會導致所配攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。如果設備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。攪拌器生產廠家

裝載機司機應面對料堆沒有粗料滾落的一面進行裝料，在裝料時應將插入料堆的鏟斗用動臂使鏟斗向上堆聚，然后退后，不要用轉動鏟斗的方法來挖掘，這樣可減少材料的離析。對于已發(fā)生明顯粗料離析的部位，應重新混合后再行裝料；裝載機司機應經(jīng)常保持各冷料倉滿倉，在裝載時要防止發(fā)生混倉。應經(jīng)常檢查冷料的流動情況，避免發(fā)生斷續(xù)供料、涌料的情況。

應經(jīng)常檢查紅外線測溫器是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應能力。當冷料的含水率較高時會發(fā)生自動控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩，此時應改用手動控制，并檢查熱料的殘余含水率，如殘余含水率過高應降低生產量。

應定時檢查熱集料的殘余含水量大，特別是雨天，殘余含水量應控制在0.1%以下。廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135～180℃左右，如廢氣溫度居高不下，而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應及時降低生產量。布袋除塵器內外壓力差應保持在一定范圍內，壓差過大表示布袋已嚴重堵塞，需及時處理和更換布袋。