金屬加工切削液生產(chǎn)廠家主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時(shí)由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

定期檢查金屬加工切削液生產(chǎn)廠家濃度和Ph值等項(xiàng)目，在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。確保金屬加工切削液生產(chǎn)廠家管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末，在金屬加工過(guò)程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時(shí)更換金屬加工切削液生產(chǎn)廠家，當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時(shí)更換切削液。

金屬加工切削液生產(chǎn)廠家操作者的安全：這一點(diǎn)正在成為金屬加工切削液生產(chǎn)廠家的一個(gè)尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對(duì)人體有害的添加劑。此外，有的添加劑（如硫類(lèi)化合物）會(huì)使切削液產(chǎn)生異味，使操作者有不適感覺(jué)等等。所以，添加這些對(duì)人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。