像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發(fā)光的銀紋，每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，由于IMD產品集裝飾性的功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

亞克力面板是由聚甲ji丙希酸甲分制成，聚甲ji丙希酸甲分含有極性側甲ji，具有較強吸濕性能，吸水率一般在亞克力板材必須保持干燥，干燥需要的條件是78℃-80℃下干燥5-6h。

亞克力面板在流動的過程中的溫度一般都在150℃左右，但是當廣州亞克力加工亞克力制品開始分解的時候，溫度卻是高于270℃，所以說在溫度的變化方面還是很靈活的，不會受到溫度的影響而生產，耐高溫是亞克力的特性。

IML的片材有PET，也可以用PC，這可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技術水平不一樣吧。關于PET和PC的材質問題我想就不用多解釋了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷；IML的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅局限于某一塊區(qū)域。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復雜結構特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應用潛力大，但是存在應力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點，需要進行共混改性提升性能；