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二、分子量或聚合度過低
PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時,如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制;且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。這個時間應(yīng)該說歷史不長,在上世紀(jì)七十年代研發(fā)的,真正產(chǎn)業(yè)化也是上世紀(jì)九十年代?! ?
綜合工藝、價格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個相當(dāng)于1.3米左右的寬度,要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截面壓力協(xié)調(diào)一致,對熔體流動性要求高。隨同國度政策的,更多的企業(yè)參加了這種板材的研發(fā),愈來愈高質(zhì)量的PVC結(jié)皮發(fā)泡板將進(jìn)一步成長,消費(fèi)者也有望用上更好的PVC結(jié)皮發(fā)泡板,其遠(yuǎn)景極其遼闊。若PVC樹脂粘度過高,熔體流動性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴(kuò)張,導(dǎo)致發(fā)泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過低,又會致使熔體強(qiáng)度低,容易引發(fā)破泡。
解決方案:生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹脂,盡量不要選用SC-8型樹脂,或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
CaCO3加量太多時,雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團(tuán)聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低,熔體中氣泡擴(kuò)展時容易產(chǎn)生破泡。
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加?! ?
板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng),都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時,出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。所以關(guān)于所以得板材來說,防潮其實僅僅確保在廚房相對較大的空氣含水率水槽柜或許存在少量積水情況下不會容易發(fā)脹變形,影響到臺面的受力均衡和鉸鏈握釘力。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對破泡進(jìn)行對應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整,即可解決。